一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲(shen)透設備(bei)中有殘(can)余氣(qi)體在高壓下(xia)運(yun)行,形成氣(qi)錘(chui)會損壞膜

常有兩種(zhong)情況發生:A、設備排(pai)空(kong)后,重新(xin)運(yun)行(xing)時,氣體(ti)沒有排(pai)盡就快速升(sheng)(sheng)壓運(yun)行(xing)。應在(zai)2～4bar的(de)(de)(de)壓力下(xia)將余下(xia)的(de)(de)(de)空(kong)氣排(pai)盡后,再逐(zhu)步升(sheng)(sheng)壓運(yun)行(xing)。B、在(zai)預處(chu)理設備與高壓泵之(zhi)間的(de)(de)(de)接頭密(mi)封(feng)不(bu)好(hao)或漏水時(尤其是(shi)微(wei)濾(lv)器(qi)及其后的(de)(de)(de)管(guan)路漏水)當預處(chu)理供水不(bu)很足時,如微(wei)濾(lv)發生堵塞,在(zai)密(mi)封(feng)不(bu)好(hao)的(de)(de)(de)地方由(you)于真空(kong)會(hui)吸進部(bu)分空(kong)氣。應清洗或更換微(wei)濾(lv)器(qi),保證管(guan)路不(bu)漏。總(zong)之(zhi),應在(zai)流(liu)量計(ji)中(zhong)沒有氣泡的(de)(de)(de)情況下(xia)逐(zhu)步升(sheng)(sheng)壓運(yun)行(xing),運(yun)行(xing)中(zhong)發現(xian)氣泡應逐(zhu)漸降壓檢查(cha)原因。

2、反滲透設備關機(ji)時的方法不(bu)正確

A、關機時快速降壓沒有(you)進行(xing)徹(che)底(di)沖洗(xi)(xi)。由于(yu)膜(mo)濃水側(ce)的(de)(de)無(wu)機鹽的(de)(de)濃度高于(yu)原水,易(yi)結垢而污(wu)染膜(mo)。B、用投加化學試劑(ji)的(de)(de)預處(chu)理水沖洗(xi)(xi)。因含(han)化學試劑(ji)的(de)(de)水在設備(bei)停運(yun)期(qi)間(jian)可能(neng)引起膜(mo)污(wu)染。

反(fan)滲(shen)透水(shui)處理設備在準備關機(ji)時,應(ying)停(ting)止投加化(hua)學試劑,逐步降壓(ya)至(zhi)3bar左(zuo)右(you)用預處理好(hao)的水(shui)沖(chong)洗(xi)10min,直至(zhi)濃(nong)縮水(shui)的TDS與原水(shui)的TDS很接(jie)近為止。

3、反滲透(tou)設(she)備消毒和保養不力導致微(wei)生物的污染

這是(shi)復合聚(ju)酰(xian)胺膜使用(yong)中普遍存在的問題,因為(wei)聚(ju)酰(xian)胺膜耐余氯(lv)性差,在使用(yong)中沒有正(zheng)確投加氯(lv)等消(xiao)毒(du)(du)劑,加上用(yong)戶對微生(sheng)物的預防(fang)重(zhong)視(shi)不夠,容易導致微生(sheng)物的污染。許(xu)多廠家生(sheng)產(chan)的純(chun)水微生(sheng)物超標,就(jiu)是(shi)消(xiao)毒(du)(du)、保(bao)養(yang)不力造(zao)成的。

主要(yao)表(biao)現為:出廠(chang)時(shi),RO設(she)(she)(she)(she)備沒有采用消(xiao)毒液(ye)保養;設(she)(she)(she)(she)備安裝(zhuang)好后沒有對(dui)整個管路(lu)和(he)預(yu)處(chu)理設(she)(she)(she)(she)備消(xiao)毒;間斷運行不采取消(xiao)毒和(he)保養措施;沒有定期對(dui)預(yu)處(chu)理設(she)(she)(she)(she)備和(he)反滲透設(she)(she)(she)(she)備消(xiao)毒;保養液(ye)失效(xiao)或濃度不夠。

4、反(fan)滲透設備余氯監測不力

如投(tou)加NaHSO3的(de)泵(beng)失靈或藥液失效,或活性炭飽和時(shi)因余氯(lv)損壞(huai)膜(mo)。