一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反(fan)滲透設備中有殘余(yu)氣體在高壓下運行,形成氣錘會(hui)損壞膜

常有兩種情(qing)況發生(sheng)(sheng):A、設備排(pai)(pai)空(kong)后(hou)(hou),重新運(yun)行(xing)(xing)時(shi),氣(qi)(qi)體沒有排(pai)(pai)盡(jin)就快(kuai)速升壓運(yun)行(xing)(xing)。應(ying)(ying)在2～4bar的(de)壓力下(xia)將余下(xia)的(de)空(kong)氣(qi)(qi)排(pai)(pai)盡(jin)后(hou)(hou),再逐(zhu)步(bu)升壓運(yun)行(xing)(xing)。B、在預處(chu)理設備與高壓泵之間的(de)接頭密封不(bu)好或漏水(shui)(shui)時(shi)(尤其是(shi)微濾器及其后(hou)(hou)的(de)管(guan)路(lu)漏水(shui)(shui))當預處(chu)理供水(shui)(shui)不(bu)很足時(shi),如(ru)微濾發生(sheng)(sheng)堵塞,在密封不(bu)好的(de)地(di)方由于真空(kong)會吸進部分空(kong)氣(qi)(qi)。應(ying)(ying)清洗或更換微濾器,保證(zheng)管(guan)路(lu)不(bu)漏。總之,應(ying)(ying)在流量計中(zhong)(zhong)沒有氣(qi)(qi)泡的(de)情(qing)況下(xia)逐(zhu)步(bu)升壓運(yun)行(xing)(xing),運(yun)行(xing)(xing)中(zhong)(zhong)發現氣(qi)(qi)泡應(ying)(ying)逐(zhu)漸降(jiang)壓檢(jian)查原因。

2、反(fan)滲透(tou)設備關機時的(de)方法不正確

A、關機時快速降(jiang)壓沒有進行徹底沖洗(xi)。由于(yu)膜(mo)濃水側的(de)無機鹽的(de)濃度高(gao)于(yu)原水,易結垢(gou)而污染膜(mo)。B、用投加化學試(shi)劑的(de)預處理(li)水沖洗(xi)。因含化學試(shi)劑的(de)水在(zai)設備停運(yun)期間可能引(yin)起膜(mo)污染。

反(fan)滲透水處理設備(bei)在準備(bei)關機時,應(ying)停止(zhi)投加化學試劑,逐步(bu)降壓至(zhi)3bar左右用(yong)預處理好的(de)水沖洗(xi)10min,直至(zhi)濃縮水的(de)TDS與原水的(de)TDS很接近為止(zhi)。

3、反滲透設備消(xiao)毒和保養不力(li)導致微生(sheng)物的污(wu)染

這是(shi)復合聚(ju)酰胺膜使用(yong)中(zhong)普遍(bian)存在的問題(ti),因為聚(ju)酰胺膜耐余氯性差,在使用(yong)中(zhong)沒有正確(que)投加(jia)氯等消毒劑,加(jia)上用(yong)戶對微(wei)生(sheng)物(wu)的預防重視不夠(gou),容易導致微(wei)生(sheng)物(wu)的污染。許多廠家生(sheng)產(chan)的純水微(wei)生(sheng)物(wu)超標,就是(shi)消毒、保養不力造成的。

主要表現(xian)為(wei):出廠時,RO設(she)(she)備(bei)沒有采用消(xiao)毒液(ye)保養(yang);設(she)(she)備(bei)安裝好后沒有對(dui)整個(ge)管路和預(yu)處理(li)設(she)(she)備(bei)消(xiao)毒;間斷運行不采取消(xiao)毒和保養(yang)措施(shi);沒有定期對(dui)預(yu)處理(li)設(she)(she)備(bei)和反(fan)滲透設(she)(she)備(bei)消(xiao)毒;保養(yang)液(ye)失效或濃度不夠。

4、反滲透設備余氯(lv)監測(ce)不力

如投加NaHSO3的泵(beng)失靈或(huo)藥(yao)液失效,或(huo)活性炭飽和時(shi)因(yin)余氯(lv)損壞膜。