一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中(zhong)有殘余氣體在(zai)高壓下(xia)運(yun)行(xing),形(xing)成氣錘會損壞膜

常(chang)有兩種情況發生:A、設(she)備排(pai)空后(hou),重(zhong)新運(yun)行時,氣(qi)(qi)體沒有排(pai)盡就快速升(sheng)壓運(yun)行。應(ying)在(zai)2～4bar的(de)(de)壓力下(xia)將余下(xia)的(de)(de)空氣(qi)(qi)排(pai)盡后(hou),再逐步升(sheng)壓運(yun)行。B、在(zai)預處理設(she)備與高壓泵之間的(de)(de)接頭密封(feng)不好或漏(lou)(lou)水時(尤其(qi)是微濾(lv)器及其(qi)后(hou)的(de)(de)管(guan)路漏(lou)(lou)水)當預處理供水不很足時,如微濾(lv)發生堵(du)塞(sai),在(zai)密封(feng)不好的(de)(de)地(di)方由于真空會吸進部分空氣(qi)(qi)。應(ying)清洗或更換微濾(lv)器,保證管(guan)路不漏(lou)(lou)。總之,應(ying)在(zai)流量(liang)計中沒有氣(qi)(qi)泡的(de)(de)情況下(xia)逐步升(sheng)壓運(yun)行,運(yun)行中發現氣(qi)(qi)泡應(ying)逐漸降壓檢查原因(yin)。

2、反滲透設備(bei)關機(ji)時的(de)方法不正確

A、關機(ji)時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于(yu)膜濃水側(ce)的(de)無機(ji)鹽的(de)濃度高于(yu)原水,易結垢而污(wu)染(ran)膜。B、用投(tou)加化(hua)學試(shi)劑的(de)預處理水沖洗。因含化(hua)學試(shi)劑的(de)水在設(she)備(bei)停運(yun)期間可能引起膜污(wu)染(ran)。

反滲透水(shui)(shui)處(chu)理(li)設備(bei)在準備(bei)關(guan)機(ji)時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預(yu)處(chu)理(li)好的(de)水(shui)(shui)沖洗10min,直至濃縮水(shui)(shui)的(de)TDS與原(yuan)水(shui)(shui)的(de)TDS很接近為止。

3、反滲(shen)透設備消毒和(he)保(bao)養(yang)不(bu)力導致微(wei)生物的污(wu)染(ran)

這是(shi)復(fu)合聚酰胺膜(mo)使用(yong)中普遍存在的(de)(de)問題,因為聚酰胺膜(mo)耐(nai)余氯(lv)性差,在使用(yong)中沒有(you)正確投加(jia)氯(lv)等消毒劑,加(jia)上用(yong)戶對微(wei)生(sheng)物(wu)的(de)(de)預防重視不夠,容(rong)易導致(zhi)微(wei)生(sheng)物(wu)的(de)(de)污染。許多廠(chang)家生(sheng)產(chan)的(de)(de)純水微(wei)生(sheng)物(wu)超(chao)標,就是(shi)消毒、保養不力(li)造成的(de)(de)。

主要表現為:出(chu)廠時,RO設(she)備(bei)(bei)沒有采用消毒(du)液(ye)保養;設(she)備(bei)(bei)安(an)裝好(hao)后沒有對(dui)整個管路和預處(chu)理(li)設(she)備(bei)(bei)消毒(du);間斷運行不(bu)采取(qu)消毒(du)和保養措(cuo)施;沒有定期對(dui)預處(chu)理(li)設(she)備(bei)(bei)和反滲(shen)透設(she)備(bei)(bei)消毒(du);保養液(ye)失(shi)效或濃度不(bu)夠(gou)。

4、反滲透(tou)設備(bei)余(yu)氯監測不力

如投(tou)加NaHSO3的泵失靈或(huo)藥液失效,或(huo)活性(xing)炭飽和時因余氯(lv)損(sun)壞膜。