一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備(bei)中有殘余(yu)氣體在高壓(ya)下運(yun)行,形(xing)成氣錘會(hui)損壞膜

常有兩(liang)種情況(kuang)發(fa)生:A、設備(bei)排(pai)(pai)空(kong)后,重(zhong)新運行(xing)(xing)時(shi),氣(qi)體沒(mei)有排(pai)(pai)盡(jin)就快(kuai)速升壓(ya)運行(xing)(xing)。應在(zai)2～4bar的(de)壓(ya)力下(xia)將余下(xia)的(de)空(kong)氣(qi)排(pai)(pai)盡(jin)后,再逐(zhu)步(bu)(bu)升壓(ya)運行(xing)(xing)。B、在(zai)預處理設備(bei)與高壓(ya)泵之(zhi)間的(de)接頭(tou)密封不(bu)好(hao)或(huo)(huo)漏(lou)水(shui)時(shi)(尤其是微(wei)(wei)濾器及(ji)其后的(de)管(guan)路(lu)漏(lou)水(shui))當預處理供水(shui)不(bu)很足時(shi),如微(wei)(wei)濾發(fa)生堵(du)塞,在(zai)密封不(bu)好(hao)的(de)地方由于(yu)真空(kong)會吸進部分(fen)空(kong)氣(qi)。應清洗或(huo)(huo)更換微(wei)(wei)濾器,保證管(guan)路(lu)不(bu)漏(lou)。總之(zhi),應在(zai)流量計中(zhong)沒(mei)有氣(qi)泡的(de)情況(kuang)下(xia)逐(zhu)步(bu)(bu)升壓(ya)運行(xing)(xing),運行(xing)(xing)中(zhong)發(fa)現氣(qi)泡應逐(zhu)漸降壓(ya)檢查原因。

2、反滲透設(she)備關機時的方法不正確

A、關機(ji)時快速降(jiang)壓沒有進行徹(che)底(di)沖洗。由于膜(mo)濃(nong)水(shui)側的無機(ji)鹽的濃(nong)度(du)高于原(yuan)水(shui),易結(jie)垢而污(wu)染(ran)膜(mo)。B、用(yong)投加(jia)化學(xue)試劑(ji)的預處理水(shui)沖洗。因含化學(xue)試劑(ji)的水(shui)在設(she)備停運期間可能引起膜(mo)污(wu)染(ran)。

反滲(shen)透水(shui)處理(li)(li)設備在(zai)準(zhun)備關機時(shi),應停止(zhi)投加化(hua)學試劑,逐(zhu)步降壓至3bar左右用預處理(li)(li)好的水(shui)沖洗10min,直至濃縮水(shui)的TDS與原水(shui)的TDS很接近為止(zhi)。

3、反滲透設備消毒和保養不力導致微(wei)(wei)生物的污(wu)染

這是復合聚酰(xian)胺膜使用中普遍存在(zai)的(de)(de)(de)問題,因為聚酰(xian)胺膜耐余氯(lv)性差,在(zai)使用中沒有正(zheng)確投加(jia)氯(lv)等消毒劑,加(jia)上(shang)用戶對微(wei)生(sheng)物(wu)的(de)(de)(de)預防(fang)重視不夠,容易導致微(wei)生(sheng)物(wu)的(de)(de)(de)污(wu)染。許多廠家生(sheng)產的(de)(de)(de)純(chun)水(shui)微(wei)生(sheng)物(wu)超標,就(jiu)是消毒、保(bao)養不力(li)造成的(de)(de)(de)。

主(zhu)要(yao)表(biao)現為:出廠(chang)時,RO設備(bei)沒(mei)有(you)采用消毒(du)液保養;設備(bei)安裝好后沒(mei)有(you)對整個管路和預處理設備(bei)消毒(du);間斷運行(xing)不采取消毒(du)和保養措施;沒(mei)有(you)定期對預處理設備(bei)和反滲透設備(bei)消毒(du);保養液失效或濃度不夠(gou)。

4、反滲透設備余氯監測不力

如(ru)投加(jia)NaHSO3的泵(beng)失靈或藥(yao)液失效,或活性炭飽和時因余氯損(sun)壞膜(mo)。