一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲(shen)透(tou)設(she)備中(zhong)有殘余氣體在高壓下運(yun)行,形成氣錘會損壞膜(mo)

常有(you)兩種情況發生(sheng):A、設備排空后(hou),重(zhong)新運(yun)行(xing)(xing)時,氣體沒(mei)有(you)排盡就快速升壓(ya)運(yun)行(xing)(xing)。應(ying)在2～4bar的(de)壓(ya)力下將余(yu)下的(de)空氣排盡后(hou),再逐步升壓(ya)運(yun)行(xing)(xing)。B、在預(yu)處(chu)理設備與高壓(ya)泵之間的(de)接頭密(mi)封(feng)不(bu)(bu)好(hao)或漏(lou)水(shui)(shui)時(尤(you)其是微(wei)(wei)濾器及(ji)其后(hou)的(de)管路(lu)漏(lou)水(shui)(shui))當預(yu)處(chu)理供水(shui)(shui)不(bu)(bu)很足時,如微(wei)(wei)濾發生(sheng)堵(du)塞,在密(mi)封(feng)不(bu)(bu)好(hao)的(de)地方由于真(zhen)空會吸進部分空氣。應(ying)清洗(xi)或更換微(wei)(wei)濾器,保證管路(lu)不(bu)(bu)漏(lou)。總之,應(ying)在流量(liang)計(ji)中(zhong)沒(mei)有(you)氣泡的(de)情況下逐步升壓(ya)運(yun)行(xing)(xing),運(yun)行(xing)(xing)中(zhong)發現氣泡應(ying)逐漸降(jiang)壓(ya)檢(jian)查原因。

2、反滲透(tou)設備關(guan)機時的方法(fa)不正(zheng)確

A、關機時快速降壓沒有(you)進行徹底沖洗。由于(yu)膜(mo)濃水(shui)側的(de)無機鹽的(de)濃度(du)高于(yu)原水(shui),易(yi)結垢而(er)污(wu)染膜(mo)。B、用投加化(hua)學(xue)試(shi)劑的(de)預處理水(shui)沖洗。因含化(hua)學(xue)試(shi)劑的(de)水(shui)在設備停運期間(jian)可能引(yin)起膜(mo)污(wu)染。

反滲透水(shui)(shui)處理設備在準備關機時,應停止投(tou)加(jia)化學(xue)試劑,逐步降(jiang)壓(ya)至3bar左右用預處理好的水(shui)(shui)沖洗10min,直至濃縮水(shui)(shui)的TDS與原水(shui)(shui)的TDS很接近為止。

3、反滲透設備消毒和(he)保(bao)養不力導致微生物的污(wu)染

這是(shi)復合聚酰胺膜使用(yong)中(zhong)普遍存在的問(wen)題(ti),因為聚酰胺膜耐(nai)余氯(lv)性差(cha),在使用(yong)中(zhong)沒有(you)正確投加氯(lv)等消(xiao)毒劑(ji),加上用(yong)戶對(dui)微(wei)生(sheng)物的預防重視不夠,容易導致微(wei)生(sheng)物的污染。許多廠家(jia)生(sheng)產的純水微(wei)生(sheng)物超標,就是(shi)消(xiao)毒、保養不力造成的。

主要(yao)表現為:出廠時,RO設備(bei)(bei)沒有(you)采用(yong)消毒(du)液(ye)保養(yang)(yang);設備(bei)(bei)安裝(zhuang)好后沒有(you)對(dui)整個管路和(he)預(yu)處理設備(bei)(bei)消毒(du);間斷運行不(bu)采取(qu)消毒(du)和(he)保養(yang)(yang)措施(shi);沒有(you)定期對(dui)預(yu)處理設備(bei)(bei)和(he)反滲透設備(bei)(bei)消毒(du);保養(yang)(yang)液(ye)失(shi)效或濃(nong)度不(bu)夠。

4、反(fan)滲透(tou)設備余氯監(jian)測不力(li)

如投(tou)加NaHSO3的泵失(shi)靈或藥液失(shi)效,或活性(xing)炭(tan)飽和時因余氯(lv)損壞膜。