一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設(she)備(bei)中有(you)殘(can)余氣體在高壓(ya)下運行,形成氣錘(chui)會損(sun)壞膜

常有(you)兩種情況(kuang)發生(sheng):A、設(she)備排空(kong)后,重新運(yun)行(xing)時(shi),氣體沒有(you)排盡(jin)(jin)就快速升壓(ya)(ya)(ya)運(yun)行(xing)。應在(zai)(zai)2～4bar的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力下將余下的(de)(de)空(kong)氣排盡(jin)(jin)后,再逐步(bu)升壓(ya)(ya)(ya)運(yun)行(xing)。B、在(zai)(zai)預處理設(she)備與高(gao)壓(ya)(ya)(ya)泵之(zhi)間的(de)(de)接頭密(mi)封(feng)不好(hao)或漏水時(shi)(尤其是微濾器及其后的(de)(de)管路漏水)當(dang)預處理供水不很足時(shi),如微濾發生(sheng)堵(du)塞,在(zai)(zai)密(mi)封(feng)不好(hao)的(de)(de)地方由(you)于真空(kong)會(hui)吸進(jin)部分空(kong)氣。應清洗或更換微濾器,保證管路不漏。總之(zhi),應在(zai)(zai)流量計中沒有(you)氣泡的(de)(de)情況(kuang)下逐步(bu)升壓(ya)(ya)(ya)運(yun)行(xing),運(yun)行(xing)中發現氣泡應逐漸降壓(ya)(ya)(ya)檢查原(yuan)因。

2、反滲透設備(bei)關機時的方法不(bu)正(zheng)確

A、關機時(shi)快(kuai)速(su)降壓沒有進(jin)行徹(che)底(di)沖(chong)洗。由于膜(mo)濃(nong)水(shui)(shui)(shui)側的(de)無機鹽的(de)濃(nong)度高于原水(shui)(shui)(shui),易結垢而污染(ran)膜(mo)。B、用投加化學試劑(ji)的(de)預處理(li)水(shui)(shui)(shui)沖(chong)洗。因含化學試劑(ji)的(de)水(shui)(shui)(shui)在設(she)備停運期間可能(neng)引起膜(mo)污染(ran)。

反滲透水處理(li)設(she)備在(zai)準備關機時(shi),應(ying)停止(zhi)投加化學試劑,逐步降壓至3bar左(zuo)右用預處理(li)好的(de)水沖洗10min,直至濃(nong)縮水的(de)TDS與原(yuan)水的(de)TDS很接近為止(zhi)。

3、反滲透設備消(xiao)毒和保養不(bu)力(li)導致微生物的污(wu)染(ran)

這是(shi)(shi)復(fu)合聚酰(xian)胺(an)膜(mo)使用(yong)中(zhong)普遍存在的問題,因為聚酰(xian)胺(an)膜(mo)耐(nai)余氯性差(cha),在使用(yong)中(zhong)沒有(you)正確投加氯等消(xiao)毒劑,加上用(yong)戶對微(wei)生物的預防重視不夠,容易導致微(wei)生物的污染(ran)。許多廠家生產的純水微(wei)生物超標(biao),就是(shi)(shi)消(xiao)毒、保(bao)養不力造成的。

主要表(biao)現為(wei):出(chu)廠時,RO設(she)(she)(she)(she)備沒(mei)(mei)有(you)采用消毒液保(bao)(bao)(bao)養(yang);設(she)(she)(she)(she)備安(an)裝(zhuang)好后(hou)沒(mei)(mei)有(you)對整個管路和預處(chu)理(li)設(she)(she)(she)(she)備消毒;間斷運行不采取消毒和保(bao)(bao)(bao)養(yang)措施;沒(mei)(mei)有(you)定期對預處(chu)理(li)設(she)(she)(she)(she)備和反(fan)滲透設(she)(she)(she)(she)備消毒;保(bao)(bao)(bao)養(yang)液失效或濃度不夠。

4、反滲透(tou)設備余(yu)氯監測不力

如投(tou)加NaHSO3的泵失靈或藥液失效(xiao),或活性炭飽和(he)時因余氯損(sun)壞膜。