一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中有殘余氣(qi)體(ti)在高壓(ya)下(xia)運(yun)行(xing),形成氣(qi)錘會損壞膜

常有兩(liang)種情況發(fa)(fa)生:A、設(she)備排(pai)空(kong)后(hou),重(zhong)新運(yun)(yun)行時,氣體沒(mei)有排(pai)盡(jin)(jin)就(jiu)快速升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)運(yun)(yun)行。應在(zai)(zai)2～4bar的壓(ya)(ya)(ya)力下將余下的空(kong)氣排(pai)盡(jin)(jin)后(hou),再逐(zhu)步升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)運(yun)(yun)行。B、在(zai)(zai)預(yu)處(chu)理設(she)備與高壓(ya)(ya)(ya)泵之間(jian)的接頭密(mi)封(feng)不(bu)好(hao)或漏水時(尤其(qi)是(shi)微(wei)濾器(qi)及其(qi)后(hou)的管路漏水)當(dang)預(yu)處(chu)理供水不(bu)很足時,如微(wei)濾發(fa)(fa)生堵塞,在(zai)(zai)密(mi)封(feng)不(bu)好(hao)的地(di)方(fang)由(you)于(yu)真空(kong)會吸(xi)進部分空(kong)氣。應清洗或更換微(wei)濾器(qi),保證管路不(bu)漏。總之,應在(zai)(zai)流量計中沒(mei)有氣泡(pao)的情況下逐(zhu)步升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)運(yun)(yun)行,運(yun)(yun)行中發(fa)(fa)現氣泡(pao)應逐(zhu)漸降壓(ya)(ya)(ya)檢(jian)查原因。

2、反滲透設(she)備關機時(shi)的方法不(bu)正確

A、關機時快速降(jiang)壓沒有進(jin)行徹底沖(chong)洗。由于膜(mo)濃水側的無機鹽的濃度高于原水,易結垢而(er)污染(ran)膜(mo)。B、用投加化學試劑的預處理水沖(chong)洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜(mo)污染(ran)。

反滲透水(shui)(shui)處(chu)理設備(bei)在(zai)準備(bei)關機時,應停止(zhi)投加化學試劑,逐步(bu)降壓至(zhi)3bar左(zuo)右用(yong)預處(chu)理好的(de)水(shui)(shui)沖洗10min,直至(zhi)濃縮水(shui)(shui)的(de)TDS與原水(shui)(shui)的(de)TDS很接(jie)近(jin)為止(zhi)。

3、反滲透設備消毒和保養(yang)不力導致微生物的污(wu)染

這是復合(he)聚酰胺膜使用(yong)(yong)中普遍存在的(de)(de)問(wen)題,因(yin)為(wei)聚酰胺膜耐余氯(lv)性差(cha),在使用(yong)(yong)中沒(mei)有正確投(tou)加(jia)氯(lv)等消毒劑,加(jia)上用(yong)(yong)戶對(dui)微(wei)生物(wu)的(de)(de)預防重(zhong)視不夠,容(rong)易導致微(wei)生物(wu)的(de)(de)污染。許多廠家生產的(de)(de)純水微(wei)生物(wu)超標,就是消毒、保養(yang)不力造成的(de)(de)。

主要表現為:出廠時,RO設(she)備沒有采用消毒液保養(yang);設(she)備安裝好后(hou)沒有對整個管路和預(yu)處理設(she)備消毒;間斷(duan)運行不采取(qu)消毒和保養(yang)措施(shi);沒有定期對預(yu)處理設(she)備和反滲透設(she)備消毒;保養(yang)液失效或(huo)濃度不夠。

4、反(fan)滲透(tou)設(she)備(bei)余氯監測(ce)不力

如投加NaHSO3的(de)泵失(shi)靈(ling)或藥液失(shi)效,或活性炭飽和時(shi)因余氯(lv)損壞膜。