一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反(fan)滲透設備中(zhong)有殘余氣體在高壓下運行(xing),形成氣錘會(hui)損壞膜(mo)

常有(you)(you)兩種情(qing)況發生(sheng):A、設備排(pai)空(kong)后(hou),重新(xin)運行(xing)時(shi),氣體沒有(you)(you)排(pai)盡(jin)(jin)就快速升壓(ya)(ya)運行(xing)。應在2～4bar的(de)壓(ya)(ya)力(li)下將余下的(de)空(kong)氣排(pai)盡(jin)(jin)后(hou),再逐(zhu)步(bu)(bu)升壓(ya)(ya)運行(xing)。B、在預(yu)處理(li)設備與(yu)高壓(ya)(ya)泵(beng)之間的(de)接(jie)頭密封(feng)不好或漏(lou)水時(shi)(尤其是(shi)微(wei)濾(lv)(lv)器及其后(hou)的(de)管路漏(lou)水)當預(yu)處理(li)供水不很(hen)足時(shi),如微(wei)濾(lv)(lv)發生(sheng)堵(du)塞,在密封(feng)不好的(de)地方由于(yu)真空(kong)會吸進(jin)部(bu)分(fen)空(kong)氣。應清洗或更換微(wei)濾(lv)(lv)器,保證(zheng)管路不漏(lou)。總之,應在流量(liang)計中沒有(you)(you)氣泡的(de)情(qing)況下逐(zhu)步(bu)(bu)升壓(ya)(ya)運行(xing),運行(xing)中發現氣泡應逐(zhu)漸降壓(ya)(ya)檢查原因。

2、反滲透(tou)設備(bei)關機時的方法(fa)不正確

A、關機時(shi)快速(su)降壓沒有進(jin)行徹底沖洗(xi)。由于膜(mo)濃(nong)水側的無機鹽(yan)的濃(nong)度高于原水,易結垢而(er)污染膜(mo)。B、用投加化(hua)學試(shi)劑(ji)的預處理水沖洗(xi)。因含化(hua)學試(shi)劑(ji)的水在(zai)設備停(ting)運期間可能引起膜(mo)污染。

反滲透水(shui)(shui)處理設備(bei)在準備(bei)關機時,應停止投(tou)加化學試劑,逐步(bu)降(jiang)壓至3bar左右用預處理好的(de)水(shui)(shui)沖洗10min,直至濃縮水(shui)(shui)的(de)TDS與(yu)原水(shui)(shui)的(de)TDS很接近為止。

3、反滲透設備消毒和保(bao)養(yang)不力導致微生(sheng)物的(de)污染

這是復合聚(ju)酰胺膜(mo)使(shi)用中(zhong)普遍存在的(de)問題(ti),因為聚(ju)酰胺膜(mo)耐余(yu)氯性差,在使(shi)用中(zhong)沒有(you)正(zheng)確投加氯等消毒劑,加上用戶對微(wei)生(sheng)(sheng)物的(de)預防重視不(bu)夠,容易導致微(wei)生(sheng)(sheng)物的(de)污染。許多廠家生(sheng)(sheng)產的(de)純水微(wei)生(sheng)(sheng)物超標,就是消毒、保養不(bu)力造成的(de)。

主要表現為:出廠時,RO設(she)備沒有(you)(you)采用消(xiao)毒(du)液保養(yang);設(she)備安裝好后沒有(you)(you)對(dui)整(zheng)個管路和預處(chu)理設(she)備消(xiao)毒(du);間斷運(yun)行不采取消(xiao)毒(du)和保養(yang)措施(shi);沒有(you)(you)定期對(dui)預處(chu)理設(she)備和反滲透設(she)備消(xiao)毒(du);保養(yang)液失效或濃度不夠。

4、反(fan)滲透設備余(yu)氯監(jian)測不(bu)力

如投加NaHSO3的泵失(shi)靈或藥(yao)液失(shi)效,或活性炭(tan)飽和時因(yin)余氯損壞膜。