一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設(she)備中有殘余氣體在高壓下(xia)運行(xing),形成氣錘會損壞(huai)膜(mo)

常有兩種情況(kuang)發(fa)生:A、設備排(pai)(pai)空(kong)后(hou)(hou),重新運行時,氣(qi)體沒有排(pai)(pai)盡(jin)(jin)就(jiu)快速升(sheng)壓運行。應(ying)在2～4bar的(de)(de)壓力下將(jiang)余下的(de)(de)空(kong)氣(qi)排(pai)(pai)盡(jin)(jin)后(hou)(hou),再(zai)逐步升(sheng)壓運行。B、在預(yu)處(chu)理設備與高壓泵之間的(de)(de)接(jie)頭密封不(bu)好或漏(lou)水時(尤其(qi)(qi)是微(wei)濾器及其(qi)(qi)后(hou)(hou)的(de)(de)管路漏(lou)水)當預(yu)處(chu)理供(gong)水不(bu)很足時,如微(wei)濾發(fa)生堵塞(sai),在密封不(bu)好的(de)(de)地(di)方由(you)于真(zhen)空(kong)會(hui)吸(xi)進(jin)部分空(kong)氣(qi)。應(ying)清洗或更(geng)換微(wei)濾器,保證管路不(bu)漏(lou)。總之,應(ying)在流(liu)量計中(zhong)沒有氣(qi)泡(pao)的(de)(de)情況(kuang)下逐步升(sheng)壓運行,運行中(zhong)發(fa)現氣(qi)泡(pao)應(ying)逐漸降壓檢查原因(yin)。

2、反滲透設備關機(ji)時的方法(fa)不(bu)正(zheng)確(que)

A、關機時快速降壓沒有(you)進行徹底沖洗。由于(yu)膜濃水(shui)側的(de)(de)無機鹽的(de)(de)濃度高(gao)于(yu)原水(shui),易結垢而污染膜。B、用投加化學試(shi)(shi)劑的(de)(de)預(yu)處(chu)理(li)水(shui)沖洗。因含化學試(shi)(shi)劑的(de)(de)水(shui)在設(she)備(bei)停運期間(jian)可能引(yin)起(qi)膜污染。

反滲透水處理設備在準備關機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓(ya)至3bar左右用預處理好的(de)水沖洗(xi)10min,直至濃縮(suo)水的(de)TDS與原水的(de)TDS很接(jie)近為止。

3、反滲透設備消毒(du)和保(bao)養不力導致微生物的污(wu)染

這是復合(he)聚酰(xian)胺膜使用中(zhong)普遍存在(zai)的問題,因為聚酰(xian)胺膜耐余(yu)氯性差,在(zai)使用中(zhong)沒有(you)正確投(tou)加氯等消毒(du)劑,加上(shang)用戶對微生物(wu)(wu)的預防(fang)重視不夠,容(rong)易(yi)導致微生物(wu)(wu)的污染。許多廠家生產(chan)的純水(shui)微生物(wu)(wu)超標,就是消毒(du)、保(bao)養(yang)不力(li)造成(cheng)的。

主(zhu)要表現(xian)為:出廠時,RO設(she)備沒有(you)(you)采用消毒(du)液保(bao)養(yang);設(she)備安裝(zhuang)好后沒有(you)(you)對(dui)整(zheng)個管(guan)路和預(yu)(yu)處(chu)理設(she)備消毒(du);間斷運行不采取消毒(du)和保(bao)養(yang)措施;沒有(you)(you)定期對(dui)預(yu)(yu)處(chu)理設(she)備和反(fan)滲(shen)透設(she)備消毒(du);保(bao)養(yang)液失效(xiao)或(huo)濃度(du)不夠。

4、反滲透設備余氯監測不(bu)力

如投加NaHSO3的(de)泵失(shi)靈或藥(yao)液失(shi)效,或活性炭飽(bao)和時(shi)因(yin)余氯損壞膜。