一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲(shen)透設備(bei)中(zhong)有殘余(yu)氣體在高壓下運行,形成氣錘會(hui)損壞膜

常有兩種情(qing)況發生:A、設備排(pai)空(kong)后,重新運行(xing)(xing)時,氣(qi)體沒(mei)有排(pai)盡(jin)就快速升壓(ya)運行(xing)(xing)。應在(zai)(zai)2～4bar的(de)壓(ya)力下將余下的(de)空(kong)氣(qi)排(pai)盡(jin)后,再逐步(bu)升壓(ya)運行(xing)(xing)。B、在(zai)(zai)預處理設備與高(gao)壓(ya)泵之(zhi)間的(de)接頭密封(feng)不好(hao)或(huo)漏水時(尤其是微(wei)濾器(qi)(qi)及其后的(de)管路漏水)當預處理供水不很足時,如微(wei)濾發生堵塞,在(zai)(zai)密封(feng)不好(hao)的(de)地方由于(yu)真空(kong)會吸進部分空(kong)氣(qi)。應清洗(xi)或(huo)更換微(wei)濾器(qi)(qi),保證(zheng)管路不漏。總之(zhi),應在(zai)(zai)流量計中(zhong)沒(mei)有氣(qi)泡(pao)的(de)情(qing)況下逐步(bu)升壓(ya)運行(xing)(xing),運行(xing)(xing)中(zhong)發現氣(qi)泡(pao)應逐漸降壓(ya)檢(jian)查原(yuan)因。

2、反滲(shen)透(tou)設備關機(ji)時的方法不(bu)正確

A、關機時快速降壓沒有(you)進行徹底沖洗。由于膜(mo)濃水(shui)(shui)側的(de)無(wu)機鹽的(de)濃度(du)高于原水(shui)(shui),易(yi)結垢而污染(ran)膜(mo)。B、用(yong)投(tou)加化(hua)學(xue)試劑(ji)的(de)預(yu)處理(li)水(shui)(shui)沖洗。因含(han)化(hua)學(xue)試劑(ji)的(de)水(shui)(shui)在設備(bei)停運(yun)期間可能引起膜(mo)污染(ran)。

反滲(shen)透水處理設備在準備關機時,應停止投(tou)加化學(xue)試(shi)劑,逐步(bu)降壓至3bar左右用(yong)預處理好的水沖(chong)洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為(wei)止。

3、反滲透設(she)備消毒(du)和保(bao)養不力導致(zhi)微(wei)(wei)生(sheng)物的污染

這是復合聚酰(xian)胺膜(mo)使用中(zhong)普遍存在的(de)問題,因(yin)為聚酰(xian)胺膜(mo)耐余氯性差(cha),在使用中(zhong)沒有(you)正(zheng)確投(tou)加(jia)(jia)氯等消毒劑,加(jia)(jia)上用戶對微(wei)(wei)生(sheng)物的(de)預防重視不夠,容易(yi)導致微(wei)(wei)生(sheng)物的(de)污染。許多廠(chang)家生(sheng)產的(de)純水微(wei)(wei)生(sheng)物超標,就是消毒、保(bao)養不力(li)造(zao)成的(de)。

主要表現為:出廠時(shi),RO設備(bei)沒有采用消(xiao)(xiao)毒(du)(du)液保(bao)養(yang)(yang)(yang);設備(bei)安裝好(hao)后沒有對(dui)整個管路和(he)(he)預(yu)處(chu)理設備(bei)消(xiao)(xiao)毒(du)(du);間斷運行不(bu)采取消(xiao)(xiao)毒(du)(du)和(he)(he)保(bao)養(yang)(yang)(yang)措施;沒有定期對(dui)預(yu)處(chu)理設備(bei)和(he)(he)反滲(shen)透設備(bei)消(xiao)(xiao)毒(du)(du);保(bao)養(yang)(yang)(yang)液失效或濃度不(bu)夠。

4、反滲透(tou)設備余氯(lv)監測不力

如投加NaHSO3的泵(beng)失靈或藥(yao)液(ye)失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜(mo)。