一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反(fan)滲透設備中有殘(can)余氣體在高壓下運行,形成氣錘(chui)會損壞膜

常有(you)兩種情(qing)況(kuang)發生:A、設(she)備排空(kong)(kong)后,重新(xin)運行(xing)時,氣體沒有(you)排盡就快速升(sheng)壓(ya)運行(xing)。應(ying)(ying)(ying)在(zai)2～4bar的(de)(de)壓(ya)力下將(jiang)余下的(de)(de)空(kong)(kong)氣排盡后,再(zai)逐(zhu)(zhu)步(bu)升(sheng)壓(ya)運行(xing)。B、在(zai)預(yu)處理(li)設(she)備與高壓(ya)泵(beng)之間的(de)(de)接頭密封(feng)不(bu)好或(huo)漏(lou)水時(尤其(qi)是微(wei)濾器(qi)(qi)及其(qi)后的(de)(de)管(guan)路漏(lou)水)當預(yu)處理(li)供水不(bu)很足時,如(ru)微(wei)濾發生堵塞,在(zai)密封(feng)不(bu)好的(de)(de)地方(fang)由于真(zhen)空(kong)(kong)會吸(xi)進部分空(kong)(kong)氣。應(ying)(ying)(ying)清(qing)洗或(huo)更換微(wei)濾器(qi)(qi),保證管(guan)路不(bu)漏(lou)。總之,應(ying)(ying)(ying)在(zai)流量計中(zhong)沒有(you)氣泡的(de)(de)情(qing)況(kuang)下逐(zhu)(zhu)步(bu)升(sheng)壓(ya)運行(xing),運行(xing)中(zhong)發現氣泡應(ying)(ying)(ying)逐(zhu)(zhu)漸(jian)降壓(ya)檢查原因。

2、反滲透設備關機時的(de)方法不(bu)正(zheng)確(que)

A、關機時快(kuai)速降壓沒有(you)進(jin)行徹底(di)沖洗。由于膜濃(nong)水側的(de)無(wu)機鹽的(de)濃(nong)度高于原(yuan)水,易(yi)結垢而污染膜。B、用投加化(hua)學試劑的(de)預處(chu)理水沖洗。因含化(hua)學試劑的(de)水在設備停運期間可能引(yin)起膜污染。

反滲(shen)透水(shui)(shui)處理設備在準備關機時,應停止投加化(hua)學試劑(ji),逐(zhu)步降壓至3bar左右(you)用預(yu)處理好的水(shui)(shui)沖洗10min,直至濃縮水(shui)(shui)的TDS與(yu)原水(shui)(shui)的TDS很接近(jin)為(wei)止。

3、反(fan)滲透(tou)設備消(xiao)毒和(he)保(bao)養不力(li)導致(zhi)微生物的污染

這是復(fu)合聚酰胺膜使用(yong)中普(pu)遍存在的問題,因為聚酰胺膜耐余氯性差(cha),在使用(yong)中沒有(you)正(zheng)確投加(jia)氯等消(xiao)(xiao)毒(du)劑(ji),加(jia)上用(yong)戶對(dui)微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)的預防重(zhong)視不夠,容易導致微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)的污染。許多廠(chang)家(jia)生(sheng)產的純(chun)水微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)超(chao)標,就是消(xiao)(xiao)毒(du)、保養(yang)不力造(zao)成(cheng)的。

主(zhu)要(yao)表現為:出廠時,RO設(she)(she)備(bei)沒(mei)有(you)(you)采用消(xiao)(xiao)毒(du)(du)(du)液保養;設(she)(she)備(bei)安(an)裝好后(hou)沒(mei)有(you)(you)對(dui)整個管路(lu)和預處理設(she)(she)備(bei)消(xiao)(xiao)毒(du)(du)(du);間斷運行不采取消(xiao)(xiao)毒(du)(du)(du)和保養措施(shi);沒(mei)有(you)(you)定(ding)期對(dui)預處理設(she)(she)備(bei)和反滲透設(she)(she)備(bei)消(xiao)(xiao)毒(du)(du)(du);保養液失(shi)效或濃度不夠。

4、反(fan)滲透設(she)備余氯監測不力

如投加NaHSO3的泵失靈(ling)或藥液失效(xiao),或活性炭飽和時因余氯損(sun)壞膜。