一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設(she)備中有殘余氣體(ti)在高壓下運(yun)行,形成(cheng)氣錘會損壞膜

常有(you)兩(liang)種情(qing)況發(fa)生(sheng)(sheng):A、設備排(pai)空(kong)后(hou),重(zhong)新(xin)運(yun)(yun)行(xing)時(shi)(shi),氣(qi)體(ti)沒有(you)排(pai)盡(jin)就快速(su)升(sheng)壓(ya)運(yun)(yun)行(xing)。應(ying)(ying)在(zai)2～4bar的壓(ya)力下(xia)將余下(xia)的空(kong)氣(qi)排(pai)盡(jin)后(hou),再逐(zhu)步升(sheng)壓(ya)運(yun)(yun)行(xing)。B、在(zai)預處理設備與高壓(ya)泵之間的接(jie)頭密封不好或(huo)漏(lou)水時(shi)(shi)(尤(you)其是微濾器及其后(hou)的管(guan)路漏(lou)水)當預處理供水不很(hen)足時(shi)(shi),如微濾發(fa)生(sheng)(sheng)堵塞,在(zai)密封不好的地方由于真空(kong)會吸進部分空(kong)氣(qi)。應(ying)(ying)清(qing)洗(xi)或(huo)更換微濾器,保證管(guan)路不漏(lou)。總(zong)之,應(ying)(ying)在(zai)流量計中(zhong)(zhong)沒有(you)氣(qi)泡(pao)的情(qing)況下(xia)逐(zhu)步升(sheng)壓(ya)運(yun)(yun)行(xing),運(yun)(yun)行(xing)中(zhong)(zhong)發(fa)現氣(qi)泡(pao)應(ying)(ying)逐(zhu)漸降(jiang)壓(ya)檢查原因。

2、反滲透設備關機時的方法不正確

A、關機(ji)時快速(su)降壓沒(mei)有進(jin)行(xing)徹底沖洗。由于(yu)膜濃水側的無機(ji)鹽的濃度高于(yu)原水,易結(jie)垢而污染膜。B、用投(tou)加化(hua)學試(shi)劑的預處理水沖洗。因(yin)含化(hua)學試(shi)劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。

反滲透水(shui)處理設備(bei)在準備(bei)關機時(shi),應停止投加化學試劑(ji),逐步降壓至(zhi)3bar左右用預處理好的水(shui)沖洗10min,直至(zhi)濃縮水(shui)的TDS與原水(shui)的TDS很接近為止。

3、反滲透設備消毒和保(bao)養不(bu)力導致(zhi)微生物的污染(ran)

這是復(fu)合聚酰胺膜(mo)使(shi)用中普遍存在的問題,因為聚酰胺膜(mo)耐(nai)余氯性差,在使(shi)用中沒有正確投加氯等消(xiao)毒劑,加上用戶對微(wei)(wei)生(sheng)物的預防重視不(bu)夠,容(rong)易(yi)導致微(wei)(wei)生(sheng)物的污染。許多廠家生(sheng)產(chan)的純(chun)水微(wei)(wei)生(sheng)物超(chao)標,就是消(xiao)毒、保(bao)養不(bu)力造成的。

主要表現為:出廠時,RO設備沒有采用(yong)消(xiao)毒(du)液(ye)保(bao)養;設備安裝好后沒有對整(zheng)個管路和預(yu)處(chu)理設備消(xiao)毒(du);間斷運行(xing)不(bu)(bu)采取消(xiao)毒(du)和保(bao)養措施;沒有定期對預(yu)處(chu)理設備和反滲透設備消(xiao)毒(du);保(bao)養液(ye)失效或濃度(du)不(bu)(bu)夠。

4、反滲透設備余氯監測不力

如投加NaHSO3的(de)泵失靈(ling)或藥液失效,或活性炭(tan)飽和時因(yin)余(yu)氯(lv)損壞膜。