一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透(tou)設備中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會(hui)損壞(huai)膜

常有(you)兩種情況發(fa)生:A、設(she)備(bei)排空(kong)后,重(zhong)新運(yun)(yun)(yun)行時(shi)(shi),氣(qi)體沒(mei)有(you)排盡就快速升(sheng)壓運(yun)(yun)(yun)行。應在2～4bar的(de)(de)(de)(de)壓力下將余下的(de)(de)(de)(de)空(kong)氣(qi)排盡后,再(zai)逐步升(sheng)壓運(yun)(yun)(yun)行。B、在預處(chu)理設(she)備(bei)與高壓泵之間的(de)(de)(de)(de)接頭(tou)密封不好或漏(lou)水時(shi)(shi)(尤(you)其是微濾器(qi)及其后的(de)(de)(de)(de)管(guan)路(lu)(lu)漏(lou)水)當預處(chu)理供水不很足時(shi)(shi),如微濾發(fa)生堵塞(sai),在密封不好的(de)(de)(de)(de)地(di)方由于真空(kong)會吸進部分空(kong)氣(qi)。應清(qing)洗或更(geng)換微濾器(qi),保證管(guan)路(lu)(lu)不漏(lou)。總之,應在流(liu)量計中沒(mei)有(you)氣(qi)泡的(de)(de)(de)(de)情況下逐步升(sheng)壓運(yun)(yun)(yun)行,運(yun)(yun)(yun)行中發(fa)現氣(qi)泡應逐漸降壓檢查原(yuan)因。

2、反滲(shen)透設備關(guan)機時(shi)的方(fang)法不正確(que)

A、關機時快速(su)降壓沒有(you)進行(xing)徹底沖洗(xi)。由于(yu)膜(mo)濃(nong)水(shui)側的無(wu)機鹽的濃(nong)度高于(yu)原(yuan)水(shui),易結(jie)垢而污(wu)染膜(mo)。B、用投加化學試劑的預處理水(shui)沖洗(xi)。因含化學試劑的水(shui)在設備(bei)停運(yun)期間可能引起膜(mo)污(wu)染。

反滲透水(shui)處(chu)理設備(bei)在準備(bei)關機時,應停止(zhi)(zhi)投加化學試劑,逐步降壓至3bar左(zuo)右用預處(chu)理好的水(shui)沖洗10min,直至濃(nong)縮水(shui)的TDS與原水(shui)的TDS很接近為止(zhi)(zhi)。

3、反滲透設備(bei)消(xiao)毒和(he)保養不力導致微生物(wu)的污染(ran)

這是復(fu)合聚(ju)酰(xian)胺(an)膜使用中普遍存在的(de)(de)問(wen)題,因為聚(ju)酰(xian)胺(an)膜耐余氯(lv)性差(cha),在使用中沒有正確投加氯(lv)等消毒(du)(du)劑,加上用戶對微生(sheng)物(wu)的(de)(de)預防重視不(bu)夠(gou),容易導致微生(sheng)物(wu)的(de)(de)污染。許多廠家(jia)生(sheng)產的(de)(de)純水微生(sheng)物(wu)超標,就是消毒(du)(du)、保養不(bu)力造(zao)成的(de)(de)。

主要表(biao)現為:出廠時,RO設備(bei)沒有(you)采用(yong)消(xiao)(xiao)毒液(ye)(ye)保養(yang);設備(bei)安裝好后沒有(you)對整個管路和預處(chu)理設備(bei)消(xiao)(xiao)毒;間斷運行(xing)不采取消(xiao)(xiao)毒和保養(yang)措施(shi);沒有(you)定期對預處(chu)理設備(bei)和反滲透設備(bei)消(xiao)(xiao)毒;保養(yang)液(ye)(ye)失(shi)效或濃度不夠。

4、反滲透設備余氯監測不力

如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時(shi)因余(yu)氯損壞膜。