一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反(fan)滲透設備中(zhong)有殘余氣體在高壓下(xia)運(yun)行,形成(cheng)氣錘會損壞膜(mo)

常有兩種情(qing)況發(fa)生(sheng):A、設備排空(kong)后(hou),重新運(yun)行(xing)(xing)時,氣(qi)體沒有排盡就快速升(sheng)壓(ya)運(yun)行(xing)(xing)。應(ying)在2～4bar的(de)(de)(de)壓(ya)力下將余下的(de)(de)(de)空(kong)氣(qi)排盡后(hou),再(zai)逐步升(sheng)壓(ya)運(yun)行(xing)(xing)。B、在預處理(li)設備與高壓(ya)泵之(zhi)間的(de)(de)(de)接頭密封不好或漏水(shui)(shui)時(尤其是微(wei)濾器及其后(hou)的(de)(de)(de)管(guan)路漏水(shui)(shui))當預處理(li)供水(shui)(shui)不很(hen)足(zu)時,如微(wei)濾發(fa)生(sheng)堵(du)塞,在密封不好的(de)(de)(de)地(di)方由(you)于真空(kong)會(hui)吸進部(bu)分空(kong)氣(qi)。應(ying)清洗或更(geng)換微(wei)濾器,保證管(guan)路不漏。總之(zhi),應(ying)在流(liu)量計(ji)中沒有氣(qi)泡(pao)的(de)(de)(de)情(qing)況下逐步升(sheng)壓(ya)運(yun)行(xing)(xing),運(yun)行(xing)(xing)中發(fa)現氣(qi)泡(pao)應(ying)逐漸降壓(ya)檢查(cha)原(yuan)因。

2、反(fan)滲透設備關機時的(de)方法不(bu)正(zheng)確

A、關機時(shi)快速降壓沒有進(jin)行徹底沖洗。由于(yu)膜濃(nong)(nong)水(shui)側(ce)的(de)(de)無機鹽的(de)(de)濃(nong)(nong)度(du)高于(yu)原(yuan)水(shui),易結(jie)垢而污染膜。B、用投加(jia)化學試劑的(de)(de)預處理水(shui)沖洗。因含(han)化學試劑的(de)(de)水(shui)在設備停運期間(jian)可能引起(qi)膜污染。

反滲透水處(chu)理設(she)備在準備關機時(shi),應停(ting)止投加化學試劑,逐(zhu)步降壓至3bar左右用預處(chu)理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原(yuan)水的TDS很接(jie)近為(wei)止。

3、反滲透設備消毒和保(bao)養不(bu)力導致微生物的污(wu)染

這是(shi)復合聚酰(xian)胺(an)膜(mo)使用中普(pu)遍存在的問題,因為聚酰(xian)胺(an)膜(mo)耐余氯(lv)性差,在使用中沒有(you)正確(que)投加氯(lv)等消毒劑,加上用戶對微生物(wu)的預(yu)防重視不(bu)夠,容易導致微生物(wu)的污染(ran)。許多廠家(jia)生產的純水微生物(wu)超(chao)標,就(jiu)是(shi)消毒、保養不(bu)力(li)造成的。

主(zhu)要表現為:出廠時,RO設備沒有采用消毒液保(bao)養;設備安裝好后沒有對(dui)整個管路和(he)(he)預處理(li)設備消毒;間斷(duan)運行(xing)不采取消毒和(he)(he)保(bao)養措施;沒有定期對(dui)預處理(li)設備和(he)(he)反滲(shen)透設備消毒;保(bao)養液失效或(huo)濃度不夠。

4、反滲透(tou)設備余(yu)氯監測(ce)不力

如投加NaHSO3的泵失靈(ling)或藥液失效,或活性炭飽和時因余(yu)氯(lv)損壞膜(mo)。