一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透(tou)設備中有殘余氣(qi)體在高(gao)壓下運行,形成氣(qi)錘會損壞膜

常有兩種情況發生(sheng):A、設(she)(she)備排空后(hou),重新運(yun)行時,氣(qi)體沒有排盡就快(kuai)速升壓(ya)(ya)運(yun)行。應在(zai)(zai)2～4bar的壓(ya)(ya)力下(xia)將余下(xia)的空氣(qi)排盡后(hou),再(zai)逐(zhu)步升壓(ya)(ya)運(yun)行。B、在(zai)(zai)預處理設(she)(she)備與高壓(ya)(ya)泵(beng)之(zhi)間(jian)的接頭密(mi)封不好或漏(lou)(lou)水(shui)時(尤其是微(wei)濾(lv)器(qi)及(ji)其后(hou)的管路漏(lou)(lou)水(shui))當預處理供水(shui)不很(hen)足時,如微(wei)濾(lv)發生(sheng)堵(du)塞(sai),在(zai)(zai)密(mi)封不好的地(di)方由于真空會吸進部分(fen)空氣(qi)。應清洗或更換微(wei)濾(lv)器(qi),保證管路不漏(lou)(lou)。總之(zhi),應在(zai)(zai)流量計中沒有氣(qi)泡的情況下(xia)逐(zhu)步升壓(ya)(ya)運(yun)行,運(yun)行中發現氣(qi)泡應逐(zhu)漸降壓(ya)(ya)檢查原因。

2、反(fan)滲透設備關機時的(de)方法不正確

A、關機(ji)時快速降壓(ya)沒有進行徹底(di)沖洗(xi)。由(you)于(yu)膜(mo)濃水(shui)側的(de)無機(ji)鹽的(de)濃度高(gao)于(yu)原水(shui),易結垢而污染膜(mo)。B、用(yong)投(tou)加化學試劑的(de)預處理水(shui)沖洗(xi)。因含化學試劑的(de)水(shui)在設備停運期間可能引(yin)起膜(mo)污染。

反(fan)滲(shen)透水(shui)處理(li)設備在(zai)準備關(guan)機時(shi),應停止投加(jia)化學試劑,逐步(bu)降壓(ya)至3bar左右(you)用預處理(li)好的水(shui)沖洗(xi)10min,直至濃縮水(shui)的TDS與原水(shui)的TDS很(hen)接近為止。

3、反滲(shen)透(tou)設備(bei)消(xiao)毒和保養不力導致微(wei)生(sheng)物(wu)的污染

這是(shi)復(fu)合聚酰胺膜(mo)使用(yong)(yong)中(zhong)普(pu)遍存在的問題,因(yin)為(wei)聚酰胺膜(mo)耐余氯(lv)性差,在使用(yong)(yong)中(zhong)沒(mei)有正(zheng)確投加氯(lv)等(deng)消毒(du)劑(ji),加上用(yong)(yong)戶對微(wei)生物(wu)的預防重視不夠,容(rong)易導致(zhi)微(wei)生物(wu)的污染(ran)。許(xu)多廠(chang)家生產的純水微(wei)生物(wu)超標,就是(shi)消毒(du)、保養不力(li)造成的。

主要(yao)表現為:出廠時,RO設備(bei)沒(mei)有采用消毒(du)(du)液保養(yang);設備(bei)安(an)裝好(hao)后沒(mei)有對整個(ge)管路和(he)(he)預(yu)處(chu)理(li)設備(bei)消毒(du)(du);間斷運行不采取消毒(du)(du)和(he)(he)保養(yang)措施;沒(mei)有定期對預(yu)處(chu)理(li)設備(bei)和(he)(he)反滲透設備(bei)消毒(du)(du);保養(yang)液失效或濃度不夠(gou)。

4、反滲(shen)透設備余氯監測不力(li)

如投加NaHSO3的泵失(shi)靈或藥液失(shi)效,或活性炭飽和時因(yin)余氯(lv)損壞(huai)膜。