一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中有(you)殘余氣(qi)體在高壓下(xia)運行,形成(cheng)氣(qi)錘會損壞膜

常有兩種情況(kuang)發生(sheng):A、設備排(pai)空后,重(zhong)新運(yun)(yun)行(xing)時(shi),氣體沒(mei)(mei)有排(pai)盡就快速升壓運(yun)(yun)行(xing)。應在2～4bar的壓力下(xia)(xia)將(jiang)余下(xia)(xia)的空氣排(pai)盡后,再逐步升壓運(yun)(yun)行(xing)。B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭(tou)密封不(bu)好或漏(lou)水時(shi)(尤(you)其(qi)是微濾器及其(qi)后的管路漏(lou)水)當(dang)預處理供水不(bu)很足(zu)時(shi),如微濾發生(sheng)堵塞,在密封不(bu)好的地方由(you)于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器,保(bao)證管路不(bu)漏(lou)。總之,應在流量計中沒(mei)(mei)有氣泡的情況(kuang)下(xia)(xia)逐步升壓運(yun)(yun)行(xing),運(yun)(yun)行(xing)中發現氣泡應逐漸降壓檢查(cha)原因。

2、反(fan)滲透設備(bei)關機時(shi)的方(fang)法不(bu)正確

A、關(guan)機時(shi)快速降(jiang)壓沒(mei)有進行(xing)徹底沖(chong)洗。由于(yu)(yu)膜(mo)(mo)濃水(shui)側的(de)(de)無機鹽(yan)的(de)(de)濃度高于(yu)(yu)原(yuan)水(shui),易(yi)結垢而(er)污染膜(mo)(mo)。B、用(yong)投加化學(xue)試(shi)劑的(de)(de)預處理水(shui)沖(chong)洗。因含化學(xue)試(shi)劑的(de)(de)水(shui)在(zai)設備停運期間(jian)可能(neng)引起(qi)膜(mo)(mo)污染。

反滲透水處理設備(bei)在準備(bei)關機時,應停止投加化學試(shi)劑,逐步降壓至3bar左右用(yong)預處理好的(de)水沖洗10min,直至濃縮水的(de)TDS與原水的(de)TDS很接近為止。

3、反滲透(tou)設(she)備消毒(du)和(he)保養不力導致微(wei)生(sheng)物(wu)的污染

這是復合聚酰胺(an)膜(mo)使(shi)用(yong)中普遍存在的問題,因為聚酰胺(an)膜(mo)耐余(yu)氯性差,在使(shi)用(yong)中沒(mei)有正確投(tou)加氯等(deng)消毒劑,加上用(yong)戶對微生物(wu)(wu)的預防重(zhong)視不(bu)(bu)夠(gou),容(rong)易導致微生物(wu)(wu)的污染。許多廠家(jia)生產的純水微生物(wu)(wu)超標,就是消毒、保(bao)養不(bu)(bu)力造成的。

主要表現為:出廠時,RO設(she)備沒有采(cai)用消毒液保(bao)養(yang);設(she)備安(an)裝好后沒有對整個(ge)管路和預(yu)處(chu)理設(she)備消毒;間斷運行不采(cai)取消毒和保(bao)養(yang)措施;沒有定(ding)期對預(yu)處(chu)理設(she)備和反滲透(tou)設(she)備消毒;保(bao)養(yang)液失效或濃度(du)不夠。

4、反滲透設備余氯監測(ce)不力

如投加NaHSO3的泵(beng)失靈或(huo)藥液失效,或(huo)活性炭飽和時因(yin)余氯損(sun)壞膜。