一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備(bei)中有殘余氣體(ti)在高壓下(xia)運行,形成(cheng)氣錘會損壞膜

常有兩種情況(kuang)發生:A、設備(bei)排空后(hou)(hou),重新(xin)運行時(shi),氣體(ti)沒有排盡就快速(su)升(sheng)壓(ya)運行。應在(zai)2～4bar的(de)(de)壓(ya)力下(xia)將余下(xia)的(de)(de)空氣排盡后(hou)(hou),再逐步升(sheng)壓(ya)運行。B、在(zai)預(yu)處(chu)理設備(bei)與高壓(ya)泵(beng)之(zhi)間的(de)(de)接頭密(mi)(mi)封不好或(huo)漏(lou)水時(shi)(尤(you)其是微濾器及其后(hou)(hou)的(de)(de)管(guan)(guan)路(lu)漏(lou)水)當預(yu)處(chu)理供水不很足時(shi),如微濾發生堵(du)塞(sai),在(zai)密(mi)(mi)封不好的(de)(de)地(di)方(fang)由于真(zhen)空會(hui)吸進部分空氣。應清洗或(huo)更(geng)換微濾器,保證(zheng)管(guan)(guan)路(lu)不漏(lou)。總之(zhi),應在(zai)流量(liang)計中沒有氣泡(pao)的(de)(de)情況(kuang)下(xia)逐步升(sheng)壓(ya)運行,運行中發現氣泡(pao)應逐漸降壓(ya)檢(jian)查原(yuan)因。

2、反滲透(tou)設備關機時的方法(fa)不正確

A、關機(ji)時快速降壓(ya)沒有(you)進(jin)行徹底沖洗。由于(yu)膜濃(nong)水(shui)側的無機(ji)鹽(yan)的濃(nong)度高于(yu)原水(shui),易(yi)結垢而(er)污(wu)染膜。B、用(yong)投(tou)加化(hua)學試劑的預處(chu)理水(shui)沖洗。因含化(hua)學試劑的水(shui)在設備停運期間可(ke)能引起膜污(wu)染。

反滲透(tou)水(shui)(shui)處理設備在準備關(guan)機時,應停止(zhi)投加化學試(shi)劑,逐步(bu)降壓至3bar左右(you)用預處理好的水(shui)(shui)沖洗10min,直至濃縮水(shui)(shui)的TDS與(yu)原水(shui)(shui)的TDS很接近為(wei)止(zhi)。

3、反滲透(tou)設備消毒(du)和保養不(bu)力導致(zhi)微(wei)(wei)生(sheng)物的污(wu)染(ran)

這是復合聚(ju)酰(xian)胺(an)膜使(shi)用中普(pu)遍存(cun)在的(de)問題,因為聚(ju)酰(xian)胺(an)膜耐余氯性差,在使(shi)用中沒(mei)有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生(sheng)物的(de)預(yu)防重視不(bu)夠(gou),容易導(dao)致微生(sheng)物的(de)污染(ran)。許多廠家生(sheng)產(chan)的(de)純水(shui)微生(sheng)物超標,就是消毒、保養不(bu)力造成(cheng)的(de)。

主要(yao)表現為:出廠時,RO設(she)備(bei)(bei)(bei)沒(mei)有(you)采用消毒液(ye)保養;設(she)備(bei)(bei)(bei)安裝(zhuang)好后沒(mei)有(you)對整個(ge)管路和(he)預處理設(she)備(bei)(bei)(bei)消毒;間斷運行不(bu)采取消毒和(he)保養措施;沒(mei)有(you)定期(qi)對預處理設(she)備(bei)(bei)(bei)和(he)反滲透設(she)備(bei)(bei)(bei)消毒;保養液(ye)失(shi)效或濃(nong)度(du)不(bu)夠。

4、反(fan)滲(shen)透設備余氯監(jian)測不力

如投加NaHSO3的泵(beng)失(shi)靈或藥液失(shi)效,或活性炭飽和時因(yin)余氯損壞膜。