一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中(zhong)有殘余(yu)氣體(ti)在高(gao)壓下運行(xing),形成(cheng)氣錘會損壞膜

常有兩(liang)種情況發(fa)生:A、設備(bei)排空(kong)后(hou),重新(xin)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)時(shi),氣體(ti)沒有排盡就(jiu)快速升(sheng)壓(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)。應在2～4bar的(de)壓(ya)力(li)下(xia)(xia)將余下(xia)(xia)的(de)空(kong)氣排盡后(hou),再(zai)逐(zhu)(zhu)步升(sheng)壓(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)。B、在預處理設備(bei)與高壓(ya)泵之間的(de)接(jie)頭密封不(bu)好或漏水(shui)(shui)時(shi)(尤(you)其是微(wei)濾器及其后(hou)的(de)管路漏水(shui)(shui))當預處理供水(shui)(shui)不(bu)很足時(shi),如微(wei)濾發(fa)生堵(du)塞,在密封不(bu)好的(de)地方(fang)由于真空(kong)會吸進部分(fen)空(kong)氣。應清(qing)洗或更換微(wei)濾器,保證管路不(bu)漏。總之,應在流量計中沒有氣泡的(de)情況下(xia)(xia)逐(zhu)(zhu)步升(sheng)壓(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing),運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)中發(fa)現氣泡應逐(zhu)(zhu)漸降(jiang)壓(ya)檢查原因(yin)。

2、反滲透(tou)設備關(guan)機時的方(fang)法不正確

A、關(guan)機時快速(su)降壓沒有進行徹(che)底沖洗。由于膜(mo)濃水(shui)側的(de)無機鹽的(de)濃度高(gao)于原水(shui),易結垢(gou)而污(wu)(wu)染膜(mo)。B、用(yong)投加化學(xue)(xue)試劑(ji)的(de)預(yu)處理水(shui)沖洗。因(yin)含化學(xue)(xue)試劑(ji)的(de)水(shui)在設(she)備停(ting)運(yun)期間可能(neng)引起膜(mo)污(wu)(wu)染。

反(fan)滲透水處(chu)理設備在準備關(guan)機時,應停止投加化學試劑(ji),逐(zhu)步降(jiang)壓(ya)至3bar左右(you)用預處(chu)理好(hao)的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

3、反滲透設備(bei)消毒和保養不(bu)力導致微生物的污染

這(zhe)是(shi)復合聚(ju)酰胺(an)膜使用中(zhong)普遍存在的問(wen)題,因為(wei)聚(ju)酰胺(an)膜耐(nai)余氯性(xing)差,在使用中(zhong)沒有正確投(tou)加(jia)氯等消(xiao)毒劑,加(jia)上用戶(hu)對微生(sheng)物的預防重視不夠,容(rong)易導(dao)致微生(sheng)物的污染。許(xu)多廠(chang)家(jia)生(sheng)產的純水微生(sheng)物超標,就是(shi)消(xiao)毒、保養不力造成的。

主要表現為:出廠時,RO設備(bei)沒(mei)(mei)有采(cai)用(yong)消(xiao)毒液保(bao)(bao)養;設備(bei)安裝(zhuang)好后沒(mei)(mei)有對整個管路和(he)預(yu)處理設備(bei)消(xiao)毒;間斷運行不(bu)采(cai)取(qu)消(xiao)毒和(he)保(bao)(bao)養措施(shi);沒(mei)(mei)有定(ding)期對預(yu)處理設備(bei)和(he)反滲透設備(bei)消(xiao)毒;保(bao)(bao)養液失(shi)效或濃度不(bu)夠(gou)。

4、反滲透設備余氯監測不力

如(ru)投加NaHSO3的泵(beng)失靈或藥液失效(xiao),或活性炭飽和時因余氯損壞(huai)膜(mo)。