一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備(bei)中(zhong)有殘(can)余(yu)氣體(ti)在高壓下運行,形(xing)成氣錘(chui)會損(sun)壞膜

常有兩(liang)種(zhong)情況發(fa)(fa)生:A、設(she)(she)備排(pai)空(kong)后(hou),重新運行(xing)時(shi),氣(qi)體沒(mei)有排(pai)盡(jin)就快速升壓(ya)運行(xing)。應在2～4bar的壓(ya)力下將余(yu)下的空(kong)氣(qi)排(pai)盡(jin)后(hou),再逐步升壓(ya)運行(xing)。B、在預處(chu)理設(she)(she)備與高壓(ya)泵之(zhi)間(jian)的接(jie)頭(tou)密(mi)封不(bu)好或漏(lou)水(shui)時(shi)(尤其(qi)是(shi)微(wei)(wei)濾器及其(qi)后(hou)的管(guan)路(lu)漏(lou)水(shui))當(dang)預處(chu)理供水(shui)不(bu)很足時(shi),如微(wei)(wei)濾發(fa)(fa)生堵塞,在密(mi)封不(bu)好的地(di)方由于真(zhen)空(kong)會(hui)吸進部分空(kong)氣(qi)。應清(qing)洗或更換微(wei)(wei)濾器,保證管(guan)路(lu)不(bu)漏(lou)。總之(zhi),應在流量(liang)計(ji)中(zhong)沒(mei)有氣(qi)泡(pao)(pao)的情況下逐步升壓(ya)運行(xing),運行(xing)中(zhong)發(fa)(fa)現氣(qi)泡(pao)(pao)應逐漸降壓(ya)檢查原因。

2、反滲透設備關機(ji)時的方(fang)法(fa)不(bu)正確

A、關機時快速降壓沒(mei)有進行徹(che)底沖(chong)(chong)洗。由于膜濃水側的(de)(de)無機鹽的(de)(de)濃度高于原水,易結垢而(er)污染膜。B、用投加化學(xue)試劑的(de)(de)預處理水沖(chong)(chong)洗。因含(han)化學(xue)試劑的(de)(de)水在設備停運期間可能引起膜污染。

反(fan)滲(shen)透水(shui)處(chu)理(li)設備在準備關機(ji)時,應停(ting)止投加化學試劑(ji),逐步降壓(ya)至(zhi)3bar左右(you)用預處(chu)理(li)好的(de)水(shui)沖洗10min,直至(zhi)濃縮水(shui)的(de)TDS與原水(shui)的(de)TDS很接近(jin)為止。

3、反滲透(tou)設備(bei)消毒和保養不力導致微(wei)生(sheng)物的污染

這是復合(he)聚酰胺膜使(shi)(shi)用中(zhong)普遍存在(zai)(zai)的(de)問題(ti),因為聚酰胺膜耐余氯性差,在(zai)(zai)使(shi)(shi)用中(zhong)沒有正確投加(jia)氯等(deng)消(xiao)毒(du)劑,加(jia)上用戶對微生物(wu)(wu)的(de)預防重視(shi)不(bu)夠,容(rong)易導致微生物(wu)(wu)的(de)污染(ran)。許(xu)多廠家生產的(de)純(chun)水微生物(wu)(wu)超標,就是消(xiao)毒(du)、保養不(bu)力造成的(de)。

主要表(biao)現為:出廠時,RO設(she)備(bei)沒(mei)有(you)采用消(xiao)毒液保養(yang);設(she)備(bei)安裝(zhuang)好后(hou)沒(mei)有(you)對整(zheng)個管(guan)路(lu)和預(yu)處理設(she)備(bei)消(xiao)毒;間斷運行(xing)不(bu)采取消(xiao)毒和保養(yang)措施;沒(mei)有(you)定期對預(yu)處理設(she)備(bei)和反(fan)滲透設(she)備(bei)消(xiao)毒;保養(yang)液失(shi)效或濃度不(bu)夠(gou)。

4、反滲透(tou)設備余氯監測(ce)不力(li)

如投(tou)加(jia)NaHSO3的(de)泵失靈或藥(yao)液失效,或活(huo)性炭飽和時因余氯損壞膜。