一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透(tou)設備中有殘余氣體在(zai)高(gao)壓下(xia)運行,形成氣錘會(hui)損壞膜

常有(you)(you)(you)兩種情況(kuang)發(fa)生(sheng):A、設備排(pai)空后,重新運(yun)行(xing)時,氣(qi)(qi)體(ti)沒有(you)(you)(you)排(pai)盡(jin)就(jiu)快速升壓運(yun)行(xing)。應(ying)在(zai)(zai)(zai)2～4bar的(de)(de)壓力下將余下的(de)(de)空氣(qi)(qi)排(pai)盡(jin)后,再逐步(bu)升壓運(yun)行(xing)。B、在(zai)(zai)(zai)預(yu)(yu)處理設備與(yu)高壓泵之間的(de)(de)接頭密封(feng)不(bu)(bu)(bu)好(hao)或漏水(shui)時(尤其是微(wei)濾(lv)器及其后的(de)(de)管路漏水(shui))當預(yu)(yu)處理供水(shui)不(bu)(bu)(bu)很足時,如微(wei)濾(lv)發(fa)生(sheng)堵塞,在(zai)(zai)(zai)密封(feng)不(bu)(bu)(bu)好(hao)的(de)(de)地方由于真空會吸進部分空氣(qi)(qi)。應(ying)清洗(xi)或更換微(wei)濾(lv)器,保證(zheng)管路不(bu)(bu)(bu)漏。總之,應(ying)在(zai)(zai)(zai)流量計中(zhong)沒有(you)(you)(you)氣(qi)(qi)泡的(de)(de)情況(kuang)下逐步(bu)升壓運(yun)行(xing),運(yun)行(xing)中(zhong)發(fa)現氣(qi)(qi)泡應(ying)逐漸降(jiang)壓檢查原因。

2、反(fan)滲透設(she)備(bei)關機時的方法不正確(que)

A、關(guan)機時快速(su)降壓沒有進行徹底(di)沖(chong)洗(xi)。由(you)于膜(mo)濃水側(ce)的(de)無機鹽的(de)濃度(du)高于原(yuan)水,易結垢而污(wu)染膜(mo)。B、用投加化學試劑的(de)預處理水沖(chong)洗(xi)。因含化學試劑的(de)水在設(she)備停(ting)運(yun)期(qi)間(jian)可能引(yin)起膜(mo)污(wu)染。

反滲(shen)透水(shui)(shui)處理設備在準(zhun)備關機時,應(ying)停止投(tou)加化(hua)學試劑,逐步降壓至3bar左右(you)用(yong)預處理好的(de)(de)(de)水(shui)(shui)沖洗10min,直(zhi)至濃縮水(shui)(shui)的(de)(de)(de)TDS與原(yuan)水(shui)(shui)的(de)(de)(de)TDS很接近(jin)為止。

3、反滲透(tou)設備消毒和保養(yang)不力導致微生(sheng)物的污(wu)染

這是復合(he)聚酰胺膜使用(yong)中(zhong)普遍存(cun)在的(de)(de)問題,因為聚酰胺膜耐余氯性(xing)差,在使用(yong)中(zhong)沒(mei)有(you)正確投(tou)加(jia)氯等(deng)消毒(du)劑,加(jia)上用(yong)戶(hu)對(dui)微生(sheng)物的(de)(de)預防重視不(bu)夠,容易(yi)導致微生(sheng)物的(de)(de)污染。許(xu)多廠家生(sheng)產(chan)的(de)(de)純水微生(sheng)物超標,就是消毒(du)、保養不(bu)力造成的(de)(de)。

主要表(biao)現為(wei):出廠時(shi),RO設(she)備(bei)沒(mei)有(you)采用消(xiao)毒液(ye)保(bao)養;設(she)備(bei)安裝好后(hou)沒(mei)有(you)對整個管路和預處理(li)設(she)備(bei)消(xiao)毒;間斷運行不采取消(xiao)毒和保(bao)養措施;沒(mei)有(you)定(ding)期對預處理(li)設(she)備(bei)和反滲透設(she)備(bei)消(xiao)毒;保(bao)養液(ye)失效或濃度不夠。

4、反滲透設備余氯監測不力

如投(tou)加(jia)NaHSO3的泵失(shi)靈或(huo)藥(yao)液失(shi)效,或(huo)活(huo)性炭飽和時因余氯損(sun)壞膜。