一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備(bei)中(zhong)有殘余氣(qi)體在高(gao)壓(ya)下(xia)運行,形成氣(qi)錘會(hui)損(sun)壞膜

常(chang)有(you)兩種情況發(fa)(fa)生(sheng):A、設(she)備(bei)排空(kong)后(hou),重新運行(xing)(xing)時(shi),氣(qi)體沒有(you)排盡(jin)就快速升壓(ya)(ya)運行(xing)(xing)。應(ying)在2～4bar的(de)(de)壓(ya)(ya)力下將余下的(de)(de)空(kong)氣(qi)排盡(jin)后(hou),再逐(zhu)步升壓(ya)(ya)運行(xing)(xing)。B、在預(yu)處理(li)設(she)備(bei)與高壓(ya)(ya)泵(beng)之(zhi)間的(de)(de)接頭密(mi)封不(bu)好或漏(lou)水(shui)時(shi)(尤其是微(wei)濾器及其后(hou)的(de)(de)管路(lu)漏(lou)水(shui))當(dang)預(yu)處理(li)供水(shui)不(bu)很足時(shi),如微(wei)濾發(fa)(fa)生(sheng)堵塞,在密(mi)封不(bu)好的(de)(de)地方(fang)由于真空(kong)會吸進(jin)部分空(kong)氣(qi)。應(ying)清洗或更換(huan)微(wei)濾器,保(bao)證管路(lu)不(bu)漏(lou)。總之(zhi),應(ying)在流(liu)量計中沒有(you)氣(qi)泡(pao)的(de)(de)情況下逐(zhu)步升壓(ya)(ya)運行(xing)(xing),運行(xing)(xing)中發(fa)(fa)現氣(qi)泡(pao)應(ying)逐(zhu)漸(jian)降壓(ya)(ya)檢查原因。

2、反滲透設備關機時的方法不正確

A、關機(ji)時快(kuai)速降壓(ya)沒有進行徹底(di)沖洗。由于(yu)(yu)膜濃水側的(de)(de)無機(ji)鹽(yan)的(de)(de)濃度高于(yu)(yu)原水,易(yi)結垢(gou)而(er)污染(ran)膜。B、用投加化學(xue)試劑(ji)的(de)(de)預處理(li)水沖洗。因含化學(xue)試劑(ji)的(de)(de)水在設備停運期間(jian)可能引起膜污染(ran)。

反滲透水(shui)處理設備(bei)在準備(bei)關機時,應停止投加(jia)化學(xue)試(shi)劑,逐步(bu)降壓至3bar左右用(yong)預處理好的水(shui)沖洗10min,直(zhi)至濃縮水(shui)的TDS與原水(shui)的TDS很接近為止。

3、反滲透設備(bei)消毒(du)和(he)保(bao)養不力導致微生物的污染

這是(shi)復(fu)合聚酰胺(an)膜(mo)使(shi)用中普遍存在(zai)的(de)問(wen)題,因為(wei)聚酰胺(an)膜(mo)耐(nai)余氯(lv)性(xing)差(cha),在(zai)使(shi)用中沒有正確投加氯(lv)等消(xiao)毒(du)劑(ji),加上用戶對微(wei)(wei)生(sheng)(sheng)物的(de)預(yu)防(fang)重(zhong)視不夠,容易導致微(wei)(wei)生(sheng)(sheng)物的(de)污染。許多廠家生(sheng)(sheng)產的(de)純(chun)水微(wei)(wei)生(sheng)(sheng)物超標(biao),就是(shi)消(xiao)毒(du)、保養不力(li)造成的(de)。

主要表現為(wei):出廠時(shi),RO設備沒(mei)(mei)有(you)采用消毒(du)液(ye)保(bao)養;設備安(an)裝好(hao)后(hou)沒(mei)(mei)有(you)對整個管路和(he)預處(chu)理設備消毒(du);間(jian)斷運行不采取消毒(du)和(he)保(bao)養措(cuo)施;沒(mei)(mei)有(you)定期對預處(chu)理設備和(he)反滲透設備消毒(du);保(bao)養液(ye)失效或(huo)濃度不夠。

4、反滲透設備余氯監測不力

如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活性炭(tan)飽(bao)和時因余(yu)氯損(sun)壞膜。