一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中有(you)殘余氣體(ti)在高壓下運行,形成(cheng)氣錘會損壞膜

常有(you)兩種情(qing)(qing)況發(fa)(fa)生(sheng):A、設(she)備排空后,重(zhong)新(xin)運(yun)(yun)行(xing)(xing)時,氣(qi)體沒有(you)排盡就快速升壓(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)。應在2～4bar的(de)壓(ya)(ya)力下(xia)將余下(xia)的(de)空氣(qi)排盡后,再逐步(bu)升壓(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)。B、在預處理設(she)備與高壓(ya)(ya)泵(beng)之(zhi)間(jian)的(de)接頭密封不好(hao)(hao)或(huo)漏(lou)水時(尤其(qi)是微(wei)濾器(qi)及其(qi)后的(de)管(guan)路漏(lou)水)當預處理供水不很(hen)足時,如微(wei)濾發(fa)(fa)生(sheng)堵塞,在密封不好(hao)(hao)的(de)地方(fang)由于(yu)真空會吸進部分空氣(qi)。應清洗或(huo)更(geng)換微(wei)濾器(qi),保證管(guan)路不漏(lou)。總之(zhi),應在流量計中沒有(you)氣(qi)泡的(de)情(qing)(qing)況下(xia)逐步(bu)升壓(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing),運(yun)(yun)行(xing)(xing)中發(fa)(fa)現氣(qi)泡應逐漸降壓(ya)(ya)檢查原因。

2、反滲透設備關機時的方法不(bu)正確

A、關機時(shi)快速降(jiang)壓沒有(you)進行徹底沖洗(xi)。由(you)于膜濃(nong)水(shui)(shui)(shui)側(ce)的(de)無(wu)機鹽的(de)濃(nong)度(du)高于原(yuan)水(shui)(shui)(shui),易結垢而污染膜。B、用投加化(hua)學試(shi)劑的(de)預(yu)處理水(shui)(shui)(shui)沖洗(xi)。因含化(hua)學試(shi)劑的(de)水(shui)(shui)(shui)在設(she)備(bei)停運期間(jian)可(ke)能引起膜污染。

反滲透水(shui)(shui)處理(li)設備在準(zhun)備關機時,應停止投加化學試劑,逐(zhu)步降壓至3bar左右用預(yu)處理(li)好的水(shui)(shui)沖(chong)洗(xi)10min,直至濃縮水(shui)(shui)的TDS與原水(shui)(shui)的TDS很接(jie)近(jin)為止。

3、反滲透設備消(xiao)毒和保養不力導(dao)致微生物的(de)污(wu)染

這是復合聚(ju)酰(xian)(xian)胺(an)膜(mo)使用中(zhong)普(pu)遍(bian)存在的(de)(de)問題,因為聚(ju)酰(xian)(xian)胺(an)膜(mo)耐余氯(lv)性差,在使用中(zhong)沒有正(zheng)確投加氯(lv)等消毒劑,加上用戶對微生物(wu)的(de)(de)預防重視不夠,容(rong)易(yi)導(dao)致(zhi)微生物(wu)的(de)(de)污染。許(xu)多廠家生產的(de)(de)純水微生物(wu)超標,就(jiu)是消毒、保(bao)養(yang)不力造成的(de)(de)。

主要表現(xian)為:出廠時,RO設(she)備(bei)(bei)(bei)沒有(you)(you)采(cai)用消毒(du)液保養(yang);設(she)備(bei)(bei)(bei)安(an)裝(zhuang)好后沒有(you)(you)對整個管路和預處理設(she)備(bei)(bei)(bei)消毒(du);間斷(duan)運(yun)行(xing)不采(cai)取消毒(du)和保養(yang)措施;沒有(you)(you)定期對預處理設(she)備(bei)(bei)(bei)和反滲透(tou)設(she)備(bei)(bei)(bei)消毒(du);保養(yang)液失(shi)效或(huo)濃(nong)度不夠。

4、反滲(shen)透設備余(yu)氯監測不力

如投加NaHSO3的泵(beng)失靈或(huo)藥液失效,或(huo)活性(xing)炭飽和時因余氯(lv)損(sun)壞膜。