一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設(she)備(bei)中有殘(can)余氣體在高壓(ya)下(xia)運行,形成(cheng)氣錘(chui)會損壞膜(mo)

常(chang)有兩種情(qing)況發生(sheng):A、設(she)備排空后(hou)(hou),重新運(yun)(yun)行(xing)(xing)時,氣(qi)(qi)(qi)體沒(mei)有排盡就快速升壓(ya)(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)。應在(zai)2～4bar的(de)壓(ya)(ya)(ya)力下(xia)(xia)將余下(xia)(xia)的(de)空氣(qi)(qi)(qi)排盡后(hou)(hou),再(zai)逐步升壓(ya)(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)。B、在(zai)預處(chu)理(li)設(she)備與高壓(ya)(ya)(ya)泵之(zhi)間(jian)的(de)接(jie)頭密封(feng)(feng)不(bu)(bu)(bu)好(hao)或(huo)漏(lou)水時(尤其是微(wei)濾器(qi)及其后(hou)(hou)的(de)管(guan)路漏(lou)水)當預處(chu)理(li)供(gong)水不(bu)(bu)(bu)很(hen)足時,如微(wei)濾發生(sheng)堵(du)塞,在(zai)密封(feng)(feng)不(bu)(bu)(bu)好(hao)的(de)地(di)方由于真空會吸進部(bu)分空氣(qi)(qi)(qi)。應清洗或(huo)更換(huan)微(wei)濾器(qi),保證管(guan)路不(bu)(bu)(bu)漏(lou)。總(zong)之(zhi),應在(zai)流(liu)量計(ji)中沒(mei)有氣(qi)(qi)(qi)泡的(de)情(qing)況下(xia)(xia)逐步升壓(ya)(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing),運(yun)(yun)行(xing)(xing)中發現(xian)氣(qi)(qi)(qi)泡應逐漸降壓(ya)(ya)(ya)檢(jian)查(cha)原因。

2、反滲透設(she)備關(guan)機時的方法不正確

A、關機時快速降壓沒有進行徹底(di)沖(chong)洗。由于膜(mo)濃(nong)水側的無機鹽的濃(nong)度高于原水,易結垢而污染(ran)膜(mo)。B、用(yong)投加化學試(shi)劑(ji)的預處理水沖(chong)洗。因含化學試(shi)劑(ji)的水在設備停運(yun)期(qi)間可能引起膜(mo)污染(ran)。

反滲透水處(chu)理設備在(zai)準備關機時,應停止(zhi)(zhi)投(tou)加化學試劑,逐步降(jiang)壓至3bar左右用預處(chu)理好的(de)水沖洗10min,直至濃縮水的(de)TDS與(yu)原水的(de)TDS很(hen)接(jie)近(jin)為止(zhi)(zhi)。

3、反滲透設備消毒和保養不力導(dao)致微(wei)生(sheng)物的污染

這是(shi)復合聚酰(xian)胺(an)膜(mo)使(shi)用中普遍存在的問(wen)題,因為聚酰(xian)胺(an)膜(mo)耐余氯(lv)(lv)性差,在使(shi)用中沒有正(zheng)確投加(jia)氯(lv)(lv)等消(xiao)毒(du)劑,加(jia)上用戶對微生物(wu)的預防重視(shi)不夠,容易導致微生物(wu)的污染。許多廠家生產(chan)的純水微生物(wu)超標(biao),就是(shi)消(xiao)毒(du)、保養不力造成的。

主要表(biao)現為(wei):出(chu)廠(chang)時(shi),RO設(she)備(bei)(bei)(bei)沒(mei)有(you)采用消毒(du)液保養;設(she)備(bei)(bei)(bei)安裝好后沒(mei)有(you)對整個管(guan)路(lu)和(he)(he)預處理(li)(li)設(she)備(bei)(bei)(bei)消毒(du);間(jian)斷運行不采取(qu)消毒(du)和(he)(he)保養措施;沒(mei)有(you)定期(qi)對預處理(li)(li)設(she)備(bei)(bei)(bei)和(he)(he)反滲透設(she)備(bei)(bei)(bei)消毒(du);保養液失效或濃度(du)不夠。

4、反滲透設(she)備余(yu)氯監測不力

如(ru)投加NaHSO3的泵(beng)失靈或藥液失效,或活(huo)性炭(tan)飽和(he)時因余氯損壞膜。