一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲(shen)透設(she)備中(zhong)有(you)殘余氣(qi)體在高(gao)壓下運行,形成(cheng)氣(qi)錘(chui)會(hui)損壞膜

常有(you)(you)兩種情況(kuang)發(fa)生:A、設備排(pai)空(kong)后(hou),重新運行時(shi),氣(qi)(qi)體沒有(you)(you)排(pai)盡(jin)就(jiu)快速(su)升(sheng)壓運行。應在(zai)2～4bar的壓力(li)下將余下的空(kong)氣(qi)(qi)排(pai)盡(jin)后(hou),再(zai)逐(zhu)步升(sheng)壓運行。B、在(zai)預處理(li)設備與高壓泵之間的接頭密封不(bu)好或(huo)漏(lou)水時(shi)(尤其是微(wei)濾器及其后(hou)的管(guan)路漏(lou)水)當預處理(li)供水不(bu)很足時(shi),如微(wei)濾發(fa)生堵塞,在(zai)密封不(bu)好的地方(fang)由于真空(kong)會吸進部分空(kong)氣(qi)(qi)。應清洗或(huo)更(geng)換微(wei)濾器,保證管(guan)路不(bu)漏(lou)。總之,應在(zai)流量(liang)計中沒有(you)(you)氣(qi)(qi)泡(pao)(pao)的情況(kuang)下逐(zhu)步升(sheng)壓運行,運行中發(fa)現氣(qi)(qi)泡(pao)(pao)應逐(zhu)漸降壓檢查原因。

2、反滲透設備(bei)關機時(shi)的方法(fa)不正確

A、關機(ji)時快速降壓沒有進行徹底沖洗(xi)。由于膜(mo)濃水(shui)(shui)側的(de)(de)無機(ji)鹽的(de)(de)濃度高于原(yuan)水(shui)(shui),易結垢而污染膜(mo)。B、用投(tou)加(jia)化學(xue)試(shi)(shi)劑的(de)(de)預(yu)處理水(shui)(shui)沖洗(xi)。因(yin)含化學(xue)試(shi)(shi)劑的(de)(de)水(shui)(shui)在設備停(ting)運期間可能引(yin)起(qi)膜(mo)污染。

反(fan)滲透水處理設(she)備在準(zhun)備關機時,應停止投加化學(xue)試(shi)劑,逐(zhu)步降(jiang)壓(ya)至3bar左右用預處理好的(de)水沖(chong)洗10min,直(zhi)至濃縮水的(de)TDS與原水的(de)TDS很接(jie)近為止。

3、反滲透設備消毒和保養(yang)不力導致微生物(wu)的污染

這(zhe)是復合聚酰胺(an)膜使用(yong)中(zhong)普遍存(cun)在(zai)的(de)(de)問題,因為聚酰胺(an)膜耐余(yu)氯(lv)性差,在(zai)使用(yong)中(zhong)沒(mei)有正(zheng)確投加氯(lv)等消毒劑,加上用(yong)戶對微生(sheng)(sheng)物的(de)(de)預防重視不(bu)夠(gou),容易導致(zhi)微生(sheng)(sheng)物的(de)(de)污染。許多廠家生(sheng)(sheng)產的(de)(de)純(chun)水微生(sheng)(sheng)物超標,就是消毒、保養不(bu)力造成的(de)(de)。

主要(yao)表現為(wei):出廠時,RO設備沒有(you)采用(yong)消(xiao)毒(du)(du)液(ye)保養;設備安(an)裝好后沒有(you)對整個管路(lu)和(he)預處(chu)理設備消(xiao)毒(du)(du);間斷運(yun)行不采取(qu)消(xiao)毒(du)(du)和(he)保養措施;沒有(you)定期對預處(chu)理設備和(he)反(fan)滲透設備消(xiao)毒(du)(du);保養液(ye)失效或濃度不夠。

4、反滲透設備余氯(lv)監測不力(li)

如投加NaHSO3的泵失(shi)靈或(huo)藥(yao)液失(shi)效,或(huo)活性(xing)炭飽和時因余(yu)氯損壞膜。