一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設(she)備中有殘余氣體(ti)在高(gao)壓(ya)下(xia)運行(xing),形成氣錘會損壞膜

常有(you)兩種(zhong)情況發生:A、設備排空(kong)后,重(zhong)新運行(xing)(xing)(xing)(xing)時,氣(qi)體沒有(you)排盡就快速升壓(ya)運行(xing)(xing)(xing)(xing)。應(ying)在(zai)2～4bar的(de)壓(ya)力下(xia)將余下(xia)的(de)空(kong)氣(qi)排盡后,再逐步升壓(ya)運行(xing)(xing)(xing)(xing)。B、在(zai)預處理設備與高壓(ya)泵之(zhi)間的(de)接頭(tou)密(mi)封不(bu)好(hao)或(huo)漏(lou)(lou)水時(尤其是(shi)微濾(lv)器及其后的(de)管路漏(lou)(lou)水)當預處理供(gong)水不(bu)很足時,如(ru)微濾(lv)發生堵塞,在(zai)密(mi)封不(bu)好(hao)的(de)地方(fang)由于真(zhen)空(kong)會吸(xi)進部分空(kong)氣(qi)。應(ying)清(qing)洗(xi)或(huo)更換微濾(lv)器,保證管路不(bu)漏(lou)(lou)。總之(zhi),應(ying)在(zai)流量計中沒有(you)氣(qi)泡的(de)情況下(xia)逐步升壓(ya)運行(xing)(xing)(xing)(xing),運行(xing)(xing)(xing)(xing)中發現氣(qi)泡應(ying)逐漸降壓(ya)檢查(cha)原因(yin)。

2、反滲透設(she)備關(guan)機時的方(fang)法不(bu)正確

A、關機時(shi)快(kuai)速(su)降壓沒有進行(xing)徹底(di)沖洗。由于(yu)膜(mo)(mo)濃(nong)水(shui)側的(de)無機鹽的(de)濃(nong)度高于(yu)原(yuan)水(shui),易結垢而污染膜(mo)(mo)。B、用投(tou)加化(hua)學試(shi)劑的(de)預處理水(shui)沖洗。因含化(hua)學試(shi)劑的(de)水(shui)在設備停運(yun)期間可能引起膜(mo)(mo)污染。

反滲透水處理設備(bei)在準備(bei)關(guan)機時,應(ying)停止投(tou)加化學試劑,逐步降壓至(zhi)3bar左右用預(yu)處理好(hao)的(de)(de)水沖洗(xi)10min,直至(zhi)濃縮水的(de)(de)TDS與原(yuan)水的(de)(de)TDS很接近為止。

3、反滲(shen)透設備消(xiao)毒和保養不力導致微(wei)生物的污染

這是(shi)復合(he)聚(ju)酰胺膜(mo)使(shi)(shi)用(yong)中普(pu)遍存在的問題,因為(wei)聚(ju)酰胺膜(mo)耐余氯(lv)性差,在使(shi)(shi)用(yong)中沒有正確投加氯(lv)等(deng)消毒劑,加上用(yong)戶對微生物的預(yu)防重視不夠,容(rong)易導致微生物的污染。許多廠(chang)家生產的純水微生物超標,就(jiu)是(shi)消毒、保養(yang)不力造成的。

主要(yao)表現為:出廠時,RO設(she)備(bei)(bei)沒有(you)(you)采(cai)用(yong)消(xiao)(xiao)毒(du)液(ye)保養;設(she)備(bei)(bei)安裝好(hao)后沒有(you)(you)對整個管路和預處理(li)設(she)備(bei)(bei)消(xiao)(xiao)毒(du);間(jian)斷運行不采(cai)取消(xiao)(xiao)毒(du)和保養措(cuo)施(shi);沒有(you)(you)定(ding)期對預處理(li)設(she)備(bei)(bei)和反滲透設(she)備(bei)(bei)消(xiao)(xiao)毒(du);保養液(ye)失效或(huo)濃(nong)度不夠。

4、反滲透設備余(yu)氯(lv)監測不(bu)力(li)

如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活性炭(tan)飽和時因余氯損壞(huai)膜。