一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反(fan)滲透設備中有殘余氣體(ti)在高壓下(xia)運行,形成氣錘(chui)會損壞膜(mo)

常(chang)有(you)兩(liang)種情況(kuang)發(fa)生(sheng):A、設(she)備排空后(hou),重新運(yun)行(xing)時,氣體沒(mei)有(you)排盡(jin)就快速升壓(ya)(ya)運(yun)行(xing)。應在(zai)2～4bar的(de)壓(ya)(ya)力(li)下(xia)將余下(xia)的(de)空氣排盡(jin)后(hou),再逐步(bu)升壓(ya)(ya)運(yun)行(xing)。B、在(zai)預處(chu)理設(she)備與高壓(ya)(ya)泵(beng)之間(jian)的(de)接頭密封不好或(huo)漏(lou)(lou)水(shui)(shui)時(尤其(qi)是(shi)微濾(lv)器及(ji)其(qi)后(hou)的(de)管(guan)路漏(lou)(lou)水(shui)(shui))當預處(chu)理供水(shui)(shui)不很(hen)足時,如(ru)微濾(lv)發(fa)生(sheng)堵(du)塞,在(zai)密封不好的(de)地方由于真(zhen)空會吸(xi)進部(bu)分(fen)空氣。應清洗或(huo)更換微濾(lv)器,保(bao)證(zheng)管(guan)路不漏(lou)(lou)。總之,應在(zai)流(liu)量(liang)計(ji)中沒(mei)有(you)氣泡的(de)情況(kuang)下(xia)逐步(bu)升壓(ya)(ya)運(yun)行(xing),運(yun)行(xing)中發(fa)現氣泡應逐漸降壓(ya)(ya)檢查原因。

2、反滲透(tou)設(she)備關機時的方法不正確

A、關機時快速(su)降壓沒(mei)有(you)進行(xing)徹底沖洗(xi)。由于膜濃水(shui)側的(de)無機鹽的(de)濃度高于原水(shui),易結垢(gou)而污(wu)染膜。B、用投加(jia)化學(xue)(xue)試(shi)劑的(de)預處理水(shui)沖洗(xi)。因含化學(xue)(xue)試(shi)劑的(de)水(shui)在設備停(ting)運期間(jian)可能引起膜污(wu)染。

反(fan)滲(shen)透水處理設備(bei)在準備(bei)關機時,應停(ting)止投加化學試劑,逐步降壓至(zhi)3bar左右(you)用預處理好的(de)(de)水沖洗(xi)10min,直(zhi)至(zhi)濃縮水的(de)(de)TDS與(yu)原水的(de)(de)TDS很接近(jin)為止。

3、反(fan)滲透(tou)設(she)備消毒和(he)保養(yang)不力導致微(wei)生物(wu)的污染(ran)

這是復合聚酰胺膜使用中普遍(bian)存(cun)在的(de)(de)問(wen)題,因為(wei)聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中沒(mei)有正確投(tou)加氯等消毒(du)劑,加上(shang)用戶對微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)的(de)(de)預防重視(shi)不夠,容易導致微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)的(de)(de)污染(ran)。許多廠家生(sheng)產(chan)的(de)(de)純水微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)超標(biao),就(jiu)是消毒(du)、保養(yang)不力造(zao)成的(de)(de)。

主要表(biao)現為:出廠時,RO設(she)(she)備(bei)(bei)沒有(you)采用消(xiao)毒液保(bao)養;設(she)(she)備(bei)(bei)安裝好后沒有(you)對(dui)(dui)整個(ge)管路(lu)和預處理設(she)(she)備(bei)(bei)消(xiao)毒;間(jian)斷(duan)運行不(bu)采取消(xiao)毒和保(bao)養措施;沒有(you)定期對(dui)(dui)預處理設(she)(she)備(bei)(bei)和反(fan)滲透(tou)設(she)(she)備(bei)(bei)消(xiao)毒;保(bao)養液失效或濃度不(bu)夠。

4、反(fan)滲透設(she)備余氯(lv)監測不力

如投(tou)加NaHSO3的(de)泵(beng)失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。