一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備(bei)中(zhong)有殘(can)余氣體(ti)在高(gao)壓下運(yun)行,形成氣錘會損壞膜(mo)

常(chang)有兩(liang)種情況(kuang)發(fa)生(sheng):A、設備(bei)排(pai)(pai)空(kong)(kong)后,重新運(yun)行(xing)時,氣(qi)(qi)體沒有排(pai)(pai)盡(jin)就快速(su)升壓(ya)(ya)運(yun)行(xing)。應(ying)在(zai)2～4bar的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)下(xia)(xia)將余下(xia)(xia)的(de)(de)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)排(pai)(pai)盡(jin)后,再逐步升壓(ya)(ya)運(yun)行(xing)。B、在(zai)預(yu)處(chu)理設備(bei)與高壓(ya)(ya)泵之間的(de)(de)接頭密(mi)封不(bu)好(hao)或(huo)漏水(shui)時(尤其是微(wei)濾(lv)器及其后的(de)(de)管路漏水(shui))當預(yu)處(chu)理供(gong)水(shui)不(bu)很足時,如(ru)微(wei)濾(lv)發(fa)生(sheng)堵(du)塞,在(zai)密(mi)封不(bu)好(hao)的(de)(de)地方由(you)于(yu)真空(kong)(kong)會吸(xi)進(jin)部分空(kong)(kong)氣(qi)(qi)。應(ying)清(qing)洗(xi)或(huo)更(geng)換微(wei)濾(lv)器,保證管路不(bu)漏。總之,應(ying)在(zai)流量計中(zhong)(zhong)沒有氣(qi)(qi)泡(pao)的(de)(de)情況(kuang)下(xia)(xia)逐步升壓(ya)(ya)運(yun)行(xing),運(yun)行(xing)中(zhong)(zhong)發(fa)現氣(qi)(qi)泡(pao)應(ying)逐漸降壓(ya)(ya)檢查原(yuan)因。

2、反滲(shen)透設備(bei)關機時的方法(fa)不正確

A、關機時快速降壓沒有進(jin)行徹底沖洗(xi)。由于膜(mo)濃(nong)水(shui)(shui)側的(de)無(wu)機鹽的(de)濃(nong)度高于原水(shui)(shui),易結垢而污染(ran)膜(mo)。B、用(yong)投加(jia)化(hua)學試(shi)劑的(de)預處理水(shui)(shui)沖洗(xi)。因含化(hua)學試(shi)劑的(de)水(shui)(shui)在設備停運期(qi)間可能引(yin)起膜(mo)污染(ran)。

反(fan)滲(shen)透水處理設(she)備在準備關機(ji)時,應停止(zhi)(zhi)投加(jia)化學試(shi)劑,逐步(bu)降(jiang)壓至3bar左右用(yong)預處理好的(de)水沖(chong)洗10min,直至濃(nong)縮水的(de)TDS與原水的(de)TDS很接近為止(zhi)(zhi)。

3、反(fan)滲透設(she)備(bei)消(xiao)毒和(he)保養不力導致微(wei)生物的(de)污染

這是(shi)復合聚酰胺膜使用中(zhong)普(pu)遍存在(zai)的問題,因為(wei)聚酰胺膜耐余氯性(xing)差,在(zai)使用中(zhong)沒(mei)有(you)正確(que)投加(jia)氯等消(xiao)毒劑,加(jia)上(shang)用戶對微生(sheng)物(wu)的預防重視(shi)不(bu)(bu)夠,容易導(dao)致微生(sheng)物(wu)的污染。許多廠家生(sheng)產的純水微生(sheng)物(wu)超標,就是(shi)消(xiao)毒、保養不(bu)(bu)力造成的。

主要表現為:出廠(chang)時,RO設(she)備(bei)沒有(you)(you)(you)采用(yong)消毒液(ye)保養;設(she)備(bei)安裝好后沒有(you)(you)(you)對整個管路和預處(chu)理設(she)備(bei)消毒;間斷運行不采取消毒和保養措施;沒有(you)(you)(you)定期(qi)對預處(chu)理設(she)備(bei)和反滲透設(she)備(bei)消毒;保養液(ye)失效或濃度不夠(gou)。

4、反(fan)滲(shen)透設備余氯監(jian)測(ce)不力

如投加NaHSO3的(de)泵失靈或(huo)藥液失效(xiao),或(huo)活(huo)性炭飽(bao)和時因(yin)余氯損壞膜。