一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中有(you)殘余氣體(ti)在高壓下(xia)運行(xing),形成氣錘會損壞膜

常有兩種(zhong)情況(kuang)發(fa)生(sheng):A、設(she)備排空(kong)(kong)后,重新運(yun)(yun)行(xing)時,氣(qi)(qi)體沒有排盡就快速升壓(ya)運(yun)(yun)行(xing)。應(ying)在2～4bar的(de)(de)壓(ya)力下(xia)將余(yu)下(xia)的(de)(de)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)排盡后,再逐(zhu)步升壓(ya)運(yun)(yun)行(xing)。B、在預處理設(she)備與高壓(ya)泵(beng)之間的(de)(de)接頭密封不(bu)好或(huo)漏(lou)(lou)水(shui)時(尤其是微(wei)濾(lv)器及其后的(de)(de)管(guan)路漏(lou)(lou)水(shui))當(dang)預處理供水(shui)不(bu)很(hen)足(zu)時,如微(wei)濾(lv)發(fa)生(sheng)堵塞,在密封不(bu)好的(de)(de)地方(fang)由于真空(kong)(kong)會吸進部分空(kong)(kong)氣(qi)(qi)。應(ying)清洗或(huo)更(geng)換微(wei)濾(lv)器,保證管(guan)路不(bu)漏(lou)(lou)。總(zong)之,應(ying)在流量計中沒有氣(qi)(qi)泡的(de)(de)情況(kuang)下(xia)逐(zhu)步升壓(ya)運(yun)(yun)行(xing),運(yun)(yun)行(xing)中發(fa)現氣(qi)(qi)泡應(ying)逐(zhu)漸(jian)降壓(ya)檢(jian)查原因。

2、反滲透設備關機時的(de)方法不正確

A、關機時(shi)快速降壓沒有進行徹底(di)沖(chong)(chong)洗(xi)。由(you)于膜(mo)濃(nong)(nong)水側的(de)無機鹽(yan)的(de)濃(nong)(nong)度高于原水,易結垢而污染(ran)膜(mo)。B、用投加(jia)化學試劑的(de)預處理水沖(chong)(chong)洗(xi)。因含(han)化學試劑的(de)水在設備停運期間可能引起膜(mo)污染(ran)。

反(fan)滲透水(shui)處(chu)理設備(bei)在(zai)準備(bei)關(guan)機時,應停止投加化(hua)學試劑(ji),逐步降(jiang)壓(ya)至3bar左右用預處(chu)理好的水(shui)沖洗10min,直至濃縮水(shui)的TDS與(yu)原水(shui)的TDS很接(jie)近(jin)為止。

3、反滲透設備消(xiao)毒和保養不力導致微生物(wu)的污染

這(zhe)是(shi)(shi)復合(he)聚酰(xian)胺膜使用中普遍存在的(de)問題,因為聚酰(xian)胺膜耐(nai)余氯性差,在使用中沒有正確投(tou)加氯等消(xiao)毒劑,加上用戶對(dui)微(wei)生(sheng)物(wu)的(de)預防重視不夠,容易導(dao)致微(wei)生(sheng)物(wu)的(de)污染。許多廠(chang)家(jia)生(sheng)產的(de)純水微(wei)生(sheng)物(wu)超(chao)標,就是(shi)(shi)消(xiao)毒、保養不力造成(cheng)的(de)。

主要表現為(wei):出(chu)廠時(shi),RO設備沒(mei)(mei)有采用消毒液保(bao)(bao)養;設備安裝(zhuang)好后沒(mei)(mei)有對(dui)整個管路和預處理設備消毒;間斷運行不采取(qu)消毒和保(bao)(bao)養措施;沒(mei)(mei)有定期對(dui)預處理設備和反滲(shen)透(tou)設備消毒;保(bao)(bao)養液失效或濃度不夠。

4、反滲透設備余氯監測不力

如投加NaHSO3的泵失靈(ling)或(huo)藥液失效,或(huo)活性炭飽和(he)時因余(yu)氯損壞膜。