一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲(shen)透設備中有殘余氣體在高壓下運(yun)行,形成氣錘會損(sun)壞膜

常有兩種情況發(fa)(fa)生:A、設(she)備排(pai)(pai)空后(hou),重新運(yun)行(xing)時,氣體沒有排(pai)(pai)盡(jin)就快速升壓(ya)運(yun)行(xing)。應(ying)在(zai)2～4bar的壓(ya)力下(xia)(xia)將(jiang)余下(xia)(xia)的空氣排(pai)(pai)盡(jin)后(hou),再逐步升壓(ya)運(yun)行(xing)。B、在(zai)預處(chu)理設(she)備與高(gao)壓(ya)泵之(zhi)間的接頭密封不好或漏(lou)水(shui)時(尤其是微(wei)濾(lv)(lv)器及其后(hou)的管(guan)路(lu)漏(lou)水(shui))當預處(chu)理供水(shui)不很足(zu)時,如微(wei)濾(lv)(lv)發(fa)(fa)生堵塞,在(zai)密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應(ying)清洗(xi)或更換微(wei)濾(lv)(lv)器,保證管(guan)路(lu)不漏(lou)。總之(zhi),應(ying)在(zai)流量計中沒有氣泡(pao)的情況下(xia)(xia)逐步升壓(ya)運(yun)行(xing),運(yun)行(xing)中發(fa)(fa)現氣泡(pao)應(ying)逐漸(jian)降壓(ya)檢查原因。

2、反(fan)滲(shen)透設備(bei)關機時的方法(fa)不正確(que)

A、關機時快速降壓沒(mei)有進(jin)行(xing)徹底沖(chong)洗。由(you)于(yu)膜(mo)濃(nong)水(shui)側(ce)的(de)無機鹽的(de)濃(nong)度(du)高于(yu)原水(shui),易結垢而污(wu)染膜(mo)。B、用(yong)投加化(hua)學試(shi)劑的(de)預(yu)處理水(shui)沖(chong)洗。因含化(hua)學試(shi)劑的(de)水(shui)在設(she)備停運(yun)期間可能引起膜(mo)污(wu)染。

反(fan)滲透水(shui)處理設備(bei)在準備(bei)關(guan)機時,應停止投加化學(xue)試劑,逐步降(jiang)壓至3bar左右用(yong)預處理好的水(shui)沖洗10min,直(zhi)至濃縮(suo)水(shui)的TDS與原水(shui)的TDS很接(jie)近為(wei)止。

3、反滲透設備消(xiao)毒和保養不力導(dao)致微(wei)生物(wu)的污染

這是(shi)復(fu)合聚酰胺膜使(shi)(shi)用中普遍存(cun)在的(de)問題,因(yin)為聚酰胺膜耐余氯性差,在使(shi)(shi)用中沒有正確(que)投加(jia)氯等消毒劑,加(jia)上用戶對微(wei)生(sheng)物的(de)預防(fang)重(zhong)視不夠,容(rong)易導致(zhi)微(wei)生(sheng)物的(de)污染。許多廠家生(sheng)產的(de)純水微(wei)生(sheng)物超標(biao),就(jiu)是(shi)消毒、保養不力造成(cheng)的(de)。

主要(yao)表現為:出廠時(shi),RO設備(bei)沒(mei)(mei)(mei)有采(cai)用消(xiao)毒(du)液保養;設備(bei)安裝好后(hou)沒(mei)(mei)(mei)有對整個管路和(he)預處(chu)理設備(bei)消(xiao)毒(du);間斷(duan)運行不采(cai)取消(xiao)毒(du)和(he)保養措施;沒(mei)(mei)(mei)有定期對預處(chu)理設備(bei)和(he)反滲(shen)透設備(bei)消(xiao)毒(du);保養液失效或濃(nong)度(du)不夠(gou)。

4、反滲透設(she)備余氯監測不力

如投(tou)加NaHSO3的泵(beng)失(shi)靈(ling)或藥液失(shi)效,或活性炭飽和時因余氯損(sun)壞膜。