一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中有殘余氣體在(zai)高(gao)壓下運行,形成氣錘會(hui)損壞膜

常(chang)有(you)(you)兩種情況發生(sheng):A、設備排(pai)空(kong)后(hou),重新運行時(shi),氣(qi)體沒有(you)(you)排(pai)盡就快(kuai)速升(sheng)壓(ya)(ya)運行。應(ying)在(zai)2～4bar的(de)壓(ya)(ya)力下將余下的(de)空(kong)氣(qi)排(pai)盡后(hou),再逐步升(sheng)壓(ya)(ya)運行。B、在(zai)預(yu)處理設備與高壓(ya)(ya)泵之(zhi)間的(de)接頭(tou)密封不(bu)(bu)好或漏(lou)(lou)水時(shi)(尤其是微濾器及其后(hou)的(de)管路(lu)漏(lou)(lou)水)當預(yu)處理供水不(bu)(bu)很足時(shi),如微濾發生(sheng)堵塞,在(zai)密封不(bu)(bu)好的(de)地方(fang)由(you)于真空(kong)會(hui)吸進部分空(kong)氣(qi)。應(ying)清洗或更(geng)換(huan)微濾器,保證管路(lu)不(bu)(bu)漏(lou)(lou)。總之(zhi),應(ying)在(zai)流量計(ji)中沒有(you)(you)氣(qi)泡的(de)情況下逐步升(sheng)壓(ya)(ya)運行,運行中發現(xian)氣(qi)泡應(ying)逐漸降壓(ya)(ya)檢查原(yuan)因(yin)。

2、反滲(shen)透設備關機時(shi)的方法不正確

A、關機時(shi)快速降壓沒有進行(xing)徹底沖(chong)洗(xi)。由于(yu)(yu)膜濃水(shui)(shui)側的(de)(de)無(wu)機鹽的(de)(de)濃度(du)高(gao)于(yu)(yu)原(yuan)水(shui)(shui),易(yi)結垢而(er)污(wu)染(ran)膜。B、用(yong)投加(jia)化學試(shi)劑的(de)(de)預處理水(shui)(shui)沖(chong)洗(xi)。因含(han)化學試(shi)劑的(de)(de)水(shui)(shui)在設備停運(yun)期(qi)間可能引起膜污(wu)染(ran)。

反滲透水處(chu)理設備在(zai)準(zhun)備關機時,應停止投加化學試劑,逐(zhu)步降壓(ya)至3bar左右用(yong)預(yu)處(chu)理好的(de)水沖(chong)洗10min,直至濃縮水的(de)TDS與原水的(de)TDS很(hen)接近為止。

3、反滲透設備(bei)消(xiao)毒和保養不力導(dao)致微(wei)生物的(de)污染

這是復合聚酰(xian)胺(an)膜使(shi)(shi)用(yong)中普(pu)遍存在的(de)問題(ti),因為聚酰(xian)胺(an)膜耐余氯(lv)性差,在使(shi)(shi)用(yong)中沒有正確投加氯(lv)等消毒(du)劑(ji),加上用(yong)戶對微生(sheng)物(wu)的(de)預防重視不(bu)夠,容易導致微生(sheng)物(wu)的(de)污染(ran)。許(xu)多(duo)廠家生(sheng)產的(de)純水微生(sheng)物(wu)超標(biao),就是消毒(du)、保養不(bu)力造成的(de)。

主要表現為:出廠時,RO設備(bei)沒有采(cai)用消(xiao)毒液(ye)保養;設備(bei)安裝好后沒有對整個管路和(he)(he)預處理(li)設備(bei)消(xiao)毒;間(jian)斷運(yun)行(xing)不采(cai)取(qu)消(xiao)毒和(he)(he)保養措施;沒有定(ding)期對預處理(li)設備(bei)和(he)(he)反滲透設備(bei)消(xiao)毒;保養液(ye)失效或濃度(du)不夠。

4、反滲(shen)透設(she)備余氯(lv)監測不力(li)

如(ru)投加NaHSO3的泵失靈或(huo)藥(yao)液失效(xiao),或(huo)活性炭飽和時因(yin)余氯損壞膜。