一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反(fan)滲透設備中(zhong)有殘余氣體在高(gao)壓下(xia)運行(xing),形成氣錘會(hui)損壞膜(mo)

常有兩種情況發生:A、設備(bei)排空(kong)后(hou),重新運(yun)行(xing)時,氣(qi)體沒有排盡就快速升壓(ya)運(yun)行(xing)。應(ying)(ying)在2～4bar的(de)壓(ya)力(li)下將余(yu)下的(de)空(kong)氣(qi)排盡后(hou),再逐步(bu)升壓(ya)運(yun)行(xing)。B、在預(yu)處(chu)理(li)設備(bei)與高(gao)壓(ya)泵(beng)之間的(de)接頭密封(feng)不好或漏(lou)水(shui)時(尤其是微濾器(qi)及其后(hou)的(de)管路漏(lou)水(shui))當預(yu)處(chu)理(li)供水(shui)不很足時,如微濾發生堵(du)塞,在密封(feng)不好的(de)地(di)方由于真空(kong)會吸(xi)進部分空(kong)氣(qi)。應(ying)(ying)清(qing)洗或更換微濾器(qi),保證管路不漏(lou)。總之,應(ying)(ying)在流量計中沒有氣(qi)泡的(de)情況下逐步(bu)升壓(ya)運(yun)行(xing),運(yun)行(xing)中發現氣(qi)泡應(ying)(ying)逐漸降(jiang)壓(ya)檢查原(yuan)因(yin)。

2、反滲透設(she)備關機時的方法不正確

A、關機時快速降壓(ya)沒有進行徹底沖洗。由于(yu)膜濃(nong)水(shui)側的(de)無機鹽(yan)的(de)濃(nong)度高(gao)于(yu)原水(shui),易結垢而污染膜。B、用(yong)投加化學試劑的(de)預處(chu)理水(shui)沖洗。因含化學試劑的(de)水(shui)在設備停運期間可能(neng)引起膜污染。

反滲透(tou)水(shui)處(chu)理(li)設備在準備關機(ji)時(shi),應停止投加(jia)化學(xue)試劑,逐步降壓至(zhi)3bar左右用(yong)預處(chu)理(li)好的(de)水(shui)沖洗(xi)10min,直至(zhi)濃縮(suo)水(shui)的(de)TDS與原(yuan)水(shui)的(de)TDS很接近為止。

3、反滲透設備消(xiao)毒和保養不力導(dao)致微生(sheng)物的污染

這是復合聚酰胺膜使用中(zhong)普遍存(cun)在(zai)的(de)(de)問題,因為聚酰胺膜耐余氯性(xing)差,在(zai)使用中(zhong)沒有正確投(tou)加氯等消毒劑,加上用戶對微生(sheng)物(wu)的(de)(de)預防重(zhong)視不(bu)夠,容易導致微生(sheng)物(wu)的(de)(de)污染。許(xu)多廠家生(sheng)產(chan)的(de)(de)純水微生(sheng)物(wu)超標,就(jiu)是消毒、保養不(bu)力造(zao)成的(de)(de)。

主要表(biao)現(xian)為:出廠時,RO設(she)(she)備沒(mei)(mei)有(you)采用(yong)消毒(du)液(ye)保(bao)(bao)(bao)養(yang);設(she)(she)備安裝好后沒(mei)(mei)有(you)對整個管路和(he)預處理(li)設(she)(she)備消毒(du);間斷(duan)運行不采取消毒(du)和(he)保(bao)(bao)(bao)養(yang)措施;沒(mei)(mei)有(you)定期(qi)對預處理(li)設(she)(she)備和(he)反滲透設(she)(she)備消毒(du);保(bao)(bao)(bao)養(yang)液(ye)失效或濃度不夠。

4、反滲透設備余氯監(jian)測不力(li)

如(ru)投加NaHSO3的泵(beng)失(shi)靈或藥液失(shi)效(xiao),或活性炭飽和時因余氯損壞(huai)膜(mo)。