一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反(fan)滲透設備(bei)中有(you)殘余氣體(ti)在(zai)高壓下運行,形(xing)成氣錘會損壞膜

常有(you)(you)兩種情(qing)況(kuang)發(fa)生:A、設(she)備(bei)排空(kong)后,重新運(yun)(yun)行(xing)(xing)時(shi),氣(qi)(qi)體沒(mei)有(you)(you)排盡就快速升壓(ya)(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)。應在(zai)2～4bar的壓(ya)(ya)(ya)力下將余下的空(kong)氣(qi)(qi)排盡后,再逐步(bu)升壓(ya)(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)。B、在(zai)預處(chu)理設(she)備(bei)與(yu)高壓(ya)(ya)(ya)泵之(zhi)間的接頭(tou)密封不(bu)(bu)好(hao)或(huo)(huo)漏水(shui)時(shi)(尤(you)其是(shi)微(wei)濾器及其后的管路漏水(shui))當(dang)預處(chu)理供水(shui)不(bu)(bu)很足時(shi),如(ru)微(wei)濾發(fa)生堵塞,在(zai)密封不(bu)(bu)好(hao)的地(di)方(fang)由于真空(kong)會(hui)吸進部(bu)分(fen)空(kong)氣(qi)(qi)。應清洗或(huo)(huo)更換(huan)微(wei)濾器,保證(zheng)管路不(bu)(bu)漏。總(zong)之(zhi),應在(zai)流量計中沒(mei)有(you)(you)氣(qi)(qi)泡(pao)的情(qing)況(kuang)下逐步(bu)升壓(ya)(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing),運(yun)(yun)行(xing)(xing)中發(fa)現氣(qi)(qi)泡(pao)應逐漸降(jiang)壓(ya)(ya)(ya)檢查原因。

2、反滲透設備關機時的方法不正確

A、關(guan)機時快速降壓沒有進行(xing)徹(che)底沖(chong)洗。由于(yu)膜(mo)濃水(shui)側(ce)的(de)無(wu)機鹽的(de)濃度高于(yu)原水(shui),易結垢而污(wu)染(ran)膜(mo)。B、用投加化學(xue)試劑的(de)預(yu)處理水(shui)沖(chong)洗。因含化學(xue)試劑的(de)水(shui)在設備停運期間可能(neng)引起膜(mo)污(wu)染(ran)。

反滲(shen)透水(shui)處(chu)理設備在準備關機時(shi),應(ying)停(ting)止投(tou)加化學試劑(ji),逐(zhu)步降(jiang)壓至3bar左(zuo)右用預處(chu)理好(hao)的水(shui)沖洗10min,直(zhi)至濃縮(suo)水(shui)的TDS與原水(shui)的TDS很接近(jin)為止。

3、反滲透設備消(xiao)毒和保養(yang)不力(li)導致微生(sheng)物的污染(ran)

這是復合聚酰(xian)胺膜使用(yong)(yong)中普遍存(cun)在的(de)問題,因為聚酰(xian)胺膜耐余(yu)氯性差,在使用(yong)(yong)中沒有正(zheng)確(que)投加氯等消毒劑(ji),加上(shang)用(yong)(yong)戶(hu)對微(wei)生物(wu)的(de)預防重視不夠,容易導致微(wei)生物(wu)的(de)污染。許(xu)多廠家生產的(de)純水微(wei)生物(wu)超標,就是消毒、保養不力(li)造成的(de)。

主要表現為:出廠時,RO設(she)備(bei)沒(mei)有采用消(xiao)毒(du)液(ye)保養;設(she)備(bei)安裝(zhuang)好后沒(mei)有對(dui)整(zheng)個管路和(he)預處(chu)理設(she)備(bei)消(xiao)毒(du);間斷運行不(bu)采取消(xiao)毒(du)和(he)保養措施(shi);沒(mei)有定期對(dui)預處(chu)理設(she)備(bei)和(he)反滲透設(she)備(bei)消(xiao)毒(du);保養液(ye)失(shi)效或濃度不(bu)夠(gou)。

4、反滲透設備余氯監測不力(li)

如投加NaHSO3的泵失(shi)靈或藥液失(shi)效,或活性(xing)炭飽(bao)和時因余氯損壞膜。