一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中有殘余(yu)氣體在高(gao)壓(ya)下運行(xing),形成氣錘會(hui)損(sun)壞(huai)膜

常有兩種情況發(fa)生:A、設(she)備排(pai)空(kong)后(hou)(hou),重新運行(xing)時,氣(qi)體沒有排(pai)盡就(jiu)快速(su)升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)運行(xing)。應(ying)在(zai)2～4bar的(de)壓(ya)(ya)(ya)力下(xia)將余下(xia)的(de)空(kong)氣(qi)排(pai)盡后(hou)(hou),再逐(zhu)步升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)運行(xing)。B、在(zai)預處理設(she)備與高壓(ya)(ya)(ya)泵之間的(de)接頭密封(feng)(feng)不好或(huo)(huo)漏(lou)水(shui)時(尤其(qi)是微濾器(qi)及其(qi)后(hou)(hou)的(de)管路漏(lou)水(shui))當(dang)預處理供水(shui)不很足時,如(ru)微濾發(fa)生堵塞,在(zai)密封(feng)(feng)不好的(de)地(di)方由于真空(kong)會吸進部(bu)分空(kong)氣(qi)。應(ying)清洗或(huo)(huo)更(geng)換微濾器(qi),保(bao)證管路不漏(lou)。總之,應(ying)在(zai)流量(liang)計中(zhong)沒有氣(qi)泡(pao)的(de)情況下(xia)逐(zhu)步升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)運行(xing),運行(xing)中(zhong)發(fa)現氣(qi)泡(pao)應(ying)逐(zhu)漸降壓(ya)(ya)(ya)檢查原(yuan)因。

2、反(fan)滲透設備關機(ji)時的方法(fa)不正確

A、關機(ji)時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由(you)于膜濃水側的(de)無機(ji)鹽(yan)的(de)濃度(du)高于原水,易結垢而污染膜。B、用投加化學試(shi)劑的(de)預處(chu)理水沖洗。因含化學試(shi)劑的(de)水在設備停運期間(jian)可(ke)能引起膜污染。

反滲透(tou)水處(chu)理(li)(li)設備(bei)在準備(bei)關機時,應停(ting)止(zhi)投加化(hua)學試劑,逐步降(jiang)壓(ya)至3bar左右(you)用預處(chu)理(li)(li)好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近(jin)為止(zhi)。

3、反滲透設(she)備消毒和(he)保養不力導致微生物的污(wu)染

這是(shi)復合聚酰胺膜(mo)使用(yong)中(zhong)普(pu)遍存在(zai)的(de)問題,因為(wei)聚酰胺膜(mo)耐余氯(lv)性差(cha),在(zai)使用(yong)中(zhong)沒有正確(que)投加(jia)氯(lv)等消(xiao)毒劑(ji),加(jia)上用(yong)戶對(dui)微(wei)生物的(de)預(yu)防(fang)重(zhong)視(shi)不夠,容(rong)易導致微(wei)生物的(de)污染。許(xu)多廠家生產的(de)純水微(wei)生物超標(biao),就是(shi)消(xiao)毒、保養不力造成(cheng)的(de)。

主(zhu)要表現為(wei):出廠時,RO設(she)備沒(mei)有采用消毒液(ye)(ye)保(bao)養(yang)(yang);設(she)備安裝(zhuang)好后沒(mei)有對整(zheng)個管路和預處(chu)理設(she)備消毒;間(jian)斷運(yun)行不(bu)采取消毒和保(bao)養(yang)(yang)措施;沒(mei)有定期對預處(chu)理設(she)備和反滲(shen)透(tou)設(she)備消毒;保(bao)養(yang)(yang)液(ye)(ye)失效或(huo)濃度不(bu)夠(gou)。

4、反滲(shen)透設備余氯監測不力

如投加NaHSO3的泵失(shi)靈或藥液失(shi)效,或活性(xing)炭(tan)飽(bao)和時因余氯損壞膜。