一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中(zhong)有(you)殘(can)余氣(qi)體(ti)在(zai)高壓下運(yun)行(xing),形(xing)成氣(qi)錘會損壞膜

常有兩種情(qing)況發生:A、設備排(pai)空(kong)后,重新(xin)運(yun)(yun)行(xing)(xing)時(shi),氣(qi)體沒(mei)有排(pai)盡就快速(su)升壓運(yun)(yun)行(xing)(xing)。應(ying)在(zai)(zai)2～4bar的(de)(de)壓力下將余下的(de)(de)空(kong)氣(qi)排(pai)盡后,再逐(zhu)步升壓運(yun)(yun)行(xing)(xing)。B、在(zai)(zai)預處理(li)設備與高壓泵之間的(de)(de)接頭密(mi)封不(bu)(bu)(bu)好(hao)或(huo)漏水(shui)時(shi)(尤(you)其(qi)(qi)是微(wei)濾(lv)器及(ji)其(qi)(qi)后的(de)(de)管路漏水(shui))當預處理(li)供水(shui)不(bu)(bu)(bu)很足時(shi),如微(wei)濾(lv)發生堵塞,在(zai)(zai)密(mi)封不(bu)(bu)(bu)好(hao)的(de)(de)地方由于真(zhen)空(kong)會吸進部(bu)分(fen)空(kong)氣(qi)。應(ying)清洗(xi)或(huo)更換微(wei)濾(lv)器,保(bao)證管路不(bu)(bu)(bu)漏。總之,應(ying)在(zai)(zai)流量計中(zhong)沒(mei)有氣(qi)泡的(de)(de)情(qing)況下逐(zhu)步升壓運(yun)(yun)行(xing)(xing),運(yun)(yun)行(xing)(xing)中(zhong)發現氣(qi)泡應(ying)逐(zhu)漸(jian)降壓檢查原因。

2、反滲透設備(bei)關(guan)機時的方法不正(zheng)確

A、關機(ji)時快速降壓沒(mei)有進行徹底沖(chong)洗(xi)。由于膜(mo)濃(nong)水(shui)側的(de)無機(ji)鹽(yan)的(de)濃(nong)度高于原水(shui),易結垢而污染膜(mo)。B、用投(tou)加化學(xue)試(shi)劑的(de)預(yu)處理水(shui)沖(chong)洗(xi)。因含化學(xue)試(shi)劑的(de)水(shui)在設備停運(yun)期(qi)間可能引起膜(mo)污染。

反滲透(tou)水(shui)(shui)處(chu)理設(she)備在準備關(guan)機時,應停止(zhi)投加化(hua)學試劑,逐步降壓至(zhi)3bar左右(you)用預(yu)處(chu)理好的水(shui)(shui)沖洗10min,直至(zhi)濃縮水(shui)(shui)的TDS與原水(shui)(shui)的TDS很(hen)接近為(wei)止(zhi)。

3、反滲(shen)透(tou)設(she)備消毒和保養(yang)不(bu)力導致(zhi)微生物的污染

這是復合(he)聚酰胺(an)膜使用中普遍存在(zai)的(de)問題,因為聚酰胺(an)膜耐余(yu)氯性差,在(zai)使用中沒有正確投加氯等(deng)消(xiao)毒(du)劑(ji),加上用戶(hu)對微(wei)生(sheng)物(wu)的(de)預防重(zhong)視不夠,容易導致(zhi)微(wei)生(sheng)物(wu)的(de)污染。許多廠(chang)家生(sheng)產的(de)純水微(wei)生(sheng)物(wu)超標,就是消(xiao)毒(du)、保養不力造成的(de)。

主要表現為:出廠時,RO設(she)備(bei)沒(mei)有采用消(xiao)(xiao)毒液保(bao)養;設(she)備(bei)安裝好后沒(mei)有對(dui)整個管(guan)路和(he)預(yu)處理設(she)備(bei)消(xiao)(xiao)毒;間斷運行不采取消(xiao)(xiao)毒和(he)保(bao)養措施(shi);沒(mei)有定(ding)期對(dui)預(yu)處理設(she)備(bei)和(he)反滲透設(she)備(bei)消(xiao)(xiao)毒;保(bao)養液失效或(huo)濃(nong)度不夠。

4、反滲(shen)透設備余氯監測不力

如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效(xiao),或活(huo)性炭飽和時因余(yu)氯損壞膜。