一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反(fan)滲透設備中有殘(can)余氣(qi)體在高壓下運行,形成(cheng)氣(qi)錘(chui)會(hui)損壞膜

常(chang)有(you)兩種情況發(fa)生(sheng)(sheng):A、設備排空后(hou),重新運行時(shi),氣(qi)體沒有(you)排盡就(jiu)快速升(sheng)壓運行。應在2～4bar的(de)(de)壓力下(xia)將余下(xia)的(de)(de)空氣(qi)排盡后(hou),再逐(zhu)(zhu)步升(sheng)壓運行。B、在預(yu)處理(li)設備與(yu)高(gao)壓泵之(zhi)間的(de)(de)接頭(tou)密封不好或漏水時(shi)(尤其(qi)是微濾器及其(qi)后(hou)的(de)(de)管路漏水)當預(yu)處理(li)供水不很足時(shi),如微濾發(fa)生(sheng)(sheng)堵塞,在密封不好的(de)(de)地方由于真空會吸進部分空氣(qi)。應清洗或更(geng)換微濾器,保證管路不漏。總之(zhi),應在流量計中沒有(you)氣(qi)泡(pao)的(de)(de)情況下(xia)逐(zhu)(zhu)步升(sheng)壓運行,運行中發(fa)現氣(qi)泡(pao)應逐(zhu)(zhu)漸降(jiang)壓檢查(cha)原因(yin)。

2、反滲透設(she)備關機時的方法(fa)不(bu)正確(que)

A、關機時快速降(jiang)壓沒有進行徹底沖洗(xi)。由于(yu)膜(mo)濃(nong)水側的無機鹽的濃(nong)度(du)高于(yu)原水,易結垢而污染膜(mo)。B、用投加化學試劑的預(yu)處(chu)理水沖洗(xi)。因含化學試劑的水在設備(bei)停運期間可能引(yin)起(qi)膜(mo)污染。

反滲(shen)透水處(chu)理設備在準(zhun)備關機時,應(ying)停止(zhi)投加化學試劑,逐步(bu)降壓至3bar左右用預處(chu)理好的(de)水沖(chong)洗10min,直至濃縮(suo)水的(de)TDS與原水的(de)TDS很(hen)接近為止(zhi)。

3、反滲透(tou)設備消毒和(he)保(bao)養(yang)不力導(dao)致(zhi)微(wei)生物的(de)污染

這是復合聚(ju)酰胺膜使(shi)用中普遍存在的(de)問(wen)題(ti),因為聚(ju)酰胺膜耐余氯性差,在使(shi)用中沒有正確投加(jia)氯等消毒(du)劑,加(jia)上(shang)用戶對微(wei)生物的(de)預防重視不(bu)夠(gou),容易導致微(wei)生物的(de)污染。許多廠家生產的(de)純(chun)水微(wei)生物超標,就是消毒(du)、保養不(bu)力造成的(de)。

主要(yao)表現為:出廠時,RO設(she)備(bei)沒有采用消(xiao)(xiao)毒(du)液保養(yang);設(she)備(bei)安裝好(hao)后沒有對整個(ge)管路(lu)和(he)預處理設(she)備(bei)消(xiao)(xiao)毒(du);間斷(duan)運行不采取消(xiao)(xiao)毒(du)和(he)保養(yang)措施;沒有定期對預處理設(she)備(bei)和(he)反滲透設(she)備(bei)消(xiao)(xiao)毒(du);保養(yang)液失效或(huo)濃(nong)度不夠。

4、反滲透設備余(yu)氯(lv)監測不(bu)力(li)

如投加(jia)NaHSO3的(de)泵失靈(ling)或藥液(ye)失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。