一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中有(you)殘余氣(qi)(qi)體在高壓(ya)下運行,形(xing)成氣(qi)(qi)錘會(hui)損壞膜

常有兩種(zhong)情(qing)況(kuang)發(fa)(fa)生:A、設(she)備(bei)排空(kong)后(hou),重新(xin)運(yun)(yun)行(xing)時(shi),氣體(ti)沒有排盡(jin)就快速升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)。應在2～4bar的壓(ya)(ya)力(li)下將余下的空(kong)氣排盡(jin)后(hou),再逐步(bu)升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)。B、在預處理(li)設(she)備(bei)與高壓(ya)(ya)泵之(zhi)(zhi)間的接頭密(mi)封(feng)(feng)不(bu)好(hao)或(huo)漏(lou)(lou)水(shui)時(shi)(尤其是(shi)微(wei)濾(lv)(lv)器及其后(hou)的管路(lu)漏(lou)(lou)水(shui))當(dang)預處理(li)供水(shui)不(bu)很足(zu)時(shi),如微(wei)濾(lv)(lv)發(fa)(fa)生堵塞,在密(mi)封(feng)(feng)不(bu)好(hao)的地(di)方由(you)于真空(kong)會吸(xi)進部分空(kong)氣。應清(qing)洗或(huo)更換微(wei)濾(lv)(lv)器,保證管路(lu)不(bu)漏(lou)(lou)。總之(zhi)(zhi),應在流(liu)量計中沒有氣泡(pao)(pao)的情(qing)況(kuang)下逐步(bu)升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing),運(yun)(yun)行(xing)中發(fa)(fa)現氣泡(pao)(pao)應逐漸(jian)降壓(ya)(ya)檢查(cha)原因。

2、反(fan)滲(shen)透(tou)設(she)備關機時的方法(fa)不(bu)正(zheng)確

A、關機時快速降壓沒有進行徹(che)底沖洗。由于(yu)膜濃水(shui)(shui)側的(de)無機鹽的(de)濃度高(gao)于(yu)原(yuan)水(shui)(shui),易結垢而污染膜。B、用投加化(hua)(hua)學試劑(ji)的(de)預處(chu)理水(shui)(shui)沖洗。因含化(hua)(hua)學試劑(ji)的(de)水(shui)(shui)在設備停運期間可(ke)能引起(qi)膜污染。

反滲透水處(chu)理(li)設備在準(zhun)備關機時,應停止(zhi)投加(jia)化學試劑,逐(zhu)步降壓(ya)至3bar左右用預處(chu)理(li)好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原(yuan)水的TDS很接(jie)近為止(zhi)。

3、反滲透設(she)備消(xiao)毒和保養(yang)不力導(dao)致微(wei)生(sheng)物的污染

這是復合聚酰(xian)胺膜使(shi)用中普遍存在的(de)問題(ti),因為聚酰(xian)胺膜耐余氯(lv)性差,在使(shi)用中沒有正(zheng)確投加氯(lv)等(deng)消毒劑,加上用戶對微生(sheng)物的(de)預(yu)防重視不(bu)夠,容易導致微生(sheng)物的(de)污染。許(xu)多廠(chang)家生(sheng)產的(de)純水微生(sheng)物超標,就是消毒、保養不(bu)力造(zao)成的(de)。

主要表現為:出廠時,RO設(she)(she)備(bei)(bei)沒(mei)有(you)采(cai)用消(xiao)(xiao)毒液保(bao)(bao)養;設(she)(she)備(bei)(bei)安(an)裝好后沒(mei)有(you)對整個管(guan)路和(he)預(yu)處理(li)設(she)(she)備(bei)(bei)消(xiao)(xiao)毒;間(jian)斷運行不(bu)采(cai)取消(xiao)(xiao)毒和(he)保(bao)(bao)養措施;沒(mei)有(you)定(ding)期對預(yu)處理(li)設(she)(she)備(bei)(bei)和(he)反滲透設(she)(she)備(bei)(bei)消(xiao)(xiao)毒;保(bao)(bao)養液失效或濃度(du)不(bu)夠。

4、反滲(shen)透設備(bei)余氯監測不(bu)力(li)

如投(tou)加NaHSO3的泵失靈或藥(yao)液失效(xiao),或活(huo)性炭飽和時因余氯損壞膜。