一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反(fan)滲(shen)透設備(bei)中有(you)殘余氣體在高壓(ya)下運(yun)行,形(xing)成氣錘會(hui)損壞膜

常有(you)兩種(zhong)情況(kuang)發生:A、設備排(pai)空后,重(zhong)新運(yun)行時,氣(qi)體沒有(you)排(pai)盡(jin)就快(kuai)速升(sheng)壓運(yun)行。應(ying)在2～4bar的(de)壓力下將余(yu)下的(de)空氣(qi)排(pai)盡(jin)后,再逐(zhu)步(bu)升(sheng)壓運(yun)行。B、在預處理設備與(yu)高(gao)壓泵之(zhi)間的(de)接頭(tou)密封不好(hao)或漏(lou)水時(尤其是微(wei)濾器(qi)及其后的(de)管路漏(lou)水)當(dang)預處理供(gong)水不很足時,如(ru)微(wei)濾發生堵塞,在密封不好(hao)的(de)地(di)方由于真(zhen)空會吸進部(bu)分(fen)空氣(qi)。應(ying)清洗(xi)或更換(huan)微(wei)濾器(qi),保證(zheng)管路不漏(lou)。總之(zhi),應(ying)在流(liu)量計中沒有(you)氣(qi)泡(pao)的(de)情況(kuang)下逐(zhu)步(bu)升(sheng)壓運(yun)行,運(yun)行中發現氣(qi)泡(pao)應(ying)逐(zhu)漸降壓檢查(cha)原因。

2、反滲透設備關機(ji)時的(de)方法不正(zheng)確

A、關機(ji)時快(kuai)速降壓沒(mei)有進(jin)行徹底沖洗(xi)。由于膜濃水(shui)(shui)側的(de)(de)無(wu)機(ji)鹽的(de)(de)濃度高(gao)于原水(shui)(shui),易結垢(gou)而污(wu)染(ran)(ran)膜。B、用投加(jia)化學(xue)試劑的(de)(de)預處理水(shui)(shui)沖洗(xi)。因含化學(xue)試劑的(de)(de)水(shui)(shui)在設備(bei)停運期間可能引起膜污(wu)染(ran)(ran)。

反滲透(tou)水處理設(she)備(bei)在(zai)準(zhun)備(bei)關機時(shi),應停(ting)止(zhi)投加化學試劑,逐步降(jiang)壓至(zhi)3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至(zhi)濃縮水的TDS與原水的TDS很接(jie)近為止(zhi)。

3、反滲透設備消(xiao)毒和保(bao)養不力(li)導致(zhi)微(wei)(wei)生物(wu)的污染

這是復(fu)合(he)聚酰胺(an)膜使(shi)用(yong)中普遍存(cun)在的(de)問題,因為(wei)聚酰胺(an)膜耐余氯性差,在使(shi)用(yong)中沒有正(zheng)確(que)投(tou)加氯等消毒(du)劑,加上用(yong)戶(hu)對(dui)微生(sheng)物(wu)的(de)預(yu)防重(zhong)視不(bu)夠(gou),容易導致(zhi)微生(sheng)物(wu)的(de)污染(ran)。許多廠家(jia)生(sheng)產的(de)純水微生(sheng)物(wu)超標,就是消毒(du)、保養不(bu)力造(zao)成的(de)。

主要表現(xian)為:出(chu)廠時(shi),RO設備沒有采用(yong)消毒(du)液保(bao)養(yang)(yang);設備安裝好后沒有對(dui)整個管路和(he)(he)預(yu)處理(li)(li)設備消毒(du);間斷運(yun)行不采取消毒(du)和(he)(he)保(bao)養(yang)(yang)措施(shi);沒有定期對(dui)預(yu)處理(li)(li)設備和(he)(he)反滲透設備消毒(du);保(bao)養(yang)(yang)液失效或濃度不夠。

4、反滲透(tou)設備(bei)余氯監(jian)測不力

如投加(jia)NaHSO3的泵失(shi)靈或(huo)(huo)藥(yao)液(ye)失(shi)效,或(huo)(huo)活性炭(tan)飽(bao)和(he)時因余氯損壞膜(mo)。