一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲(shen)透設備中有殘余(yu)氣體(ti)在高壓下(xia)運(yun)行(xing),形成氣錘會損壞膜(mo)

常有兩種情況(kuang)發(fa)生(sheng):A、設(she)(she)備排(pai)空(kong)(kong)后,重新運(yun)(yun)行(xing)時,氣(qi)體沒有排(pai)盡就(jiu)快速升壓(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)。應在(zai)2～4bar的(de)(de)壓(ya)(ya)力下(xia)將余(yu)下(xia)的(de)(de)空(kong)(kong)氣(qi)排(pai)盡后,再(zai)逐步升壓(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)。B、在(zai)預處理設(she)(she)備與高壓(ya)(ya)泵之間的(de)(de)接(jie)頭密封(feng)不好或(huo)漏水(shui)時(尤其是微(wei)(wei)濾器及其后的(de)(de)管(guan)路漏水(shui))當預處理供水(shui)不很足時,如微(wei)(wei)濾發(fa)生(sheng)堵塞(sai),在(zai)密封(feng)不好的(de)(de)地方由于真空(kong)(kong)會(hui)吸進(jin)部分(fen)空(kong)(kong)氣(qi)。應清洗(xi)或(huo)更(geng)換微(wei)(wei)濾器,保證管(guan)路不漏。總之,應在(zai)流量計中沒有氣(qi)泡的(de)(de)情況(kuang)下(xia)逐步升壓(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing),運(yun)(yun)行(xing)中發(fa)現氣(qi)泡應逐漸降(jiang)壓(ya)(ya)檢(jian)查(cha)原因。

2、反滲透設備(bei)關機時的方法不正確

A、關機(ji)時快速降壓沒(mei)有進行徹底沖洗。由(you)于(yu)膜濃水側的(de)(de)無(wu)機(ji)鹽的(de)(de)濃度高于(yu)原水,易結垢而(er)污(wu)染(ran)膜。B、用投(tou)加化學試劑(ji)的(de)(de)預處(chu)理水沖洗。因含(han)化學試劑(ji)的(de)(de)水在設備(bei)停運期間可能引起(qi)膜污(wu)染(ran)。

反滲(shen)透水處理(li)設備在準(zhun)備關機時,應停(ting)止(zhi)投加(jia)化(hua)學試(shi)劑,逐步降壓至(zhi)3bar左右用預(yu)處理(li)好的(de)水沖洗10min,直至(zhi)濃縮水的(de)TDS與原水的(de)TDS很接近為(wei)止(zhi)。

3、反滲透設備(bei)消(xiao)毒和(he)保養不力導(dao)致微生物的污染

這是復合(he)聚酰胺(an)膜使用中(zhong)普遍存(cun)在(zai)的(de)問題(ti),因為聚酰胺(an)膜耐余氯性差,在(zai)使用中(zhong)沒有正(zheng)確投加氯等(deng)消(xiao)毒劑,加上用戶對微(wei)(wei)生物的(de)預防重(zhong)視(shi)不(bu)夠,容易導致微(wei)(wei)生物的(de)污染。許多廠家生產(chan)的(de)純水微(wei)(wei)生物超標,就(jiu)是消(xiao)毒、保養(yang)不(bu)力(li)造成的(de)。

主要表現為(wei):出廠時,RO設(she)備(bei)(bei)(bei)沒有采用消(xiao)(xiao)毒(du)(du)液保養(yang)(yang);設(she)備(bei)(bei)(bei)安(an)裝(zhuang)好后沒有對整個(ge)管路和(he)預處理設(she)備(bei)(bei)(bei)消(xiao)(xiao)毒(du)(du);間斷運行不(bu)采取消(xiao)(xiao)毒(du)(du)和(he)保養(yang)(yang)措(cuo)施;沒有定期對預處理設(she)備(bei)(bei)(bei)和(he)反滲透設(she)備(bei)(bei)(bei)消(xiao)(xiao)毒(du)(du);保養(yang)(yang)液失效或濃度(du)不(bu)夠。

4、反滲透設備余氯監測不力

如投加NaHSO3的泵失靈或(huo)藥液失效,或(huo)活性炭飽和時因余氯損壞(huai)膜(mo)。