一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反(fan)滲透(tou)設備中有殘余氣體在高壓下運行(xing),形成(cheng)氣錘會損(sun)壞膜(mo)

常有(you)兩(liang)種情(qing)況(kuang)發生:A、設(she)備(bei)排空(kong)后(hou)(hou),重新運(yun)(yun)行(xing)時,氣體(ti)沒有(you)排盡(jin)就快(kuai)速(su)升壓(ya)運(yun)(yun)行(xing)。應在(zai)2～4bar的(de)壓(ya)力下(xia)將余(yu)下(xia)的(de)空(kong)氣排盡(jin)后(hou)(hou),再逐步(bu)升壓(ya)運(yun)(yun)行(xing)。B、在(zai)預(yu)處(chu)理設(she)備(bei)與高壓(ya)泵之間的(de)接頭密封不(bu)好或漏(lou)(lou)水時(尤其是微濾器及其后(hou)(hou)的(de)管(guan)路(lu)漏(lou)(lou)水)當預(yu)處(chu)理供水不(bu)很足時,如(ru)微濾發生堵塞,在(zai)密封不(bu)好的(de)地(di)方由于真空(kong)會吸(xi)進部(bu)分(fen)空(kong)氣。應清洗或更換微濾器,保證管(guan)路(lu)不(bu)漏(lou)(lou)。總之,應在(zai)流量計(ji)中(zhong)沒有(you)氣泡的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)逐步(bu)升壓(ya)運(yun)(yun)行(xing),運(yun)(yun)行(xing)中(zhong)發現氣泡應逐漸(jian)降壓(ya)檢查(cha)原因。

2、反滲透設備關機(ji)時的方法不正確

A、關機時(shi)快速(su)降壓(ya)沒有進行徹底(di)沖(chong)洗(xi)。由(you)于膜濃(nong)水(shui)(shui)側的(de)無(wu)機鹽(yan)的(de)濃(nong)度高于原水(shui)(shui),易結垢而污染(ran)膜。B、用投加化學試(shi)劑的(de)預處理(li)水(shui)(shui)沖(chong)洗(xi)。因(yin)含化學試(shi)劑的(de)水(shui)(shui)在設(she)備(bei)停運期(qi)間可能(neng)引起膜污染(ran)。

反滲透水處(chu)(chu)理設(she)備在(zai)準備關機時,應(ying)停止(zhi)投加化學試劑,逐步降(jiang)壓至(zhi)(zhi)3bar左右用預處(chu)(chu)理好的(de)水沖(chong)洗10min,直(zhi)至(zhi)(zhi)濃縮水的(de)TDS與(yu)原水的(de)TDS很接近為止(zhi)。

3、反滲(shen)透設備消毒(du)和保(bao)養不(bu)力導(dao)致微生(sheng)物的污(wu)染

這是(shi)(shi)復(fu)合聚(ju)酰(xian)胺膜使(shi)用中普遍(bian)存在的(de)問題,因為聚(ju)酰(xian)胺膜耐余(yu)氯(lv)性差,在使(shi)用中沒有(you)正確投加氯(lv)等(deng)消毒(du)劑(ji),加上用戶對微(wei)生(sheng)物(wu)的(de)預防重視不夠,容易導致微(wei)生(sheng)物(wu)的(de)污染(ran)。許多廠(chang)家生(sheng)產的(de)純水微(wei)生(sheng)物(wu)超標,就是(shi)(shi)消毒(du)、保養不力造成的(de)。

主要表(biao)現(xian)為:出廠時,RO設(she)備(bei)沒(mei)(mei)(mei)有(you)(you)采用消(xiao)毒液保(bao)養(yang)(yang);設(she)備(bei)安裝好后沒(mei)(mei)(mei)有(you)(you)對(dui)整(zheng)個管路(lu)和預(yu)處(chu)理設(she)備(bei)消(xiao)毒;間斷運行不(bu)采取(qu)消(xiao)毒和保(bao)養(yang)(yang)措(cuo)施;沒(mei)(mei)(mei)有(you)(you)定期(qi)對(dui)預(yu)處(chu)理設(she)備(bei)和反滲透(tou)設(she)備(bei)消(xiao)毒;保(bao)養(yang)(yang)液失效或濃(nong)度不(bu)夠(gou)。

4、反(fan)滲透設(she)備余氯(lv)監測不力(li)

如投加NaHSO3的(de)泵失靈或藥液(ye)失效,或活(huo)性炭(tan)飽和時因余氯損(sun)壞膜。