一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中有殘余氣(qi)體在高壓下運行,形(xing)成氣(qi)錘會(hui)損壞膜(mo)

常有兩種(zhong)情(qing)況(kuang)發生:A、設(she)備(bei)排空后(hou),重新運(yun)行(xing)時,氣體沒有排盡(jin)就快速(su)升(sheng)壓運(yun)行(xing)。應(ying)在2～4bar的壓力下將余(yu)下的空氣排盡(jin)后(hou),再逐(zhu)步(bu)升(sheng)壓運(yun)行(xing)。B、在預(yu)處理設(she)備(bei)與高壓泵(beng)之(zhi)間的接頭(tou)密封不好或(huo)漏(lou)水(shui)時(尤其是(shi)微濾(lv)(lv)器(qi)及其后(hou)的管路(lu)漏(lou)水(shui))當預(yu)處理供(gong)水(shui)不很足(zu)時,如(ru)微濾(lv)(lv)發生堵塞,在密封不好的地方由于(yu)真(zhen)空會吸進部分空氣。應(ying)清洗或(huo)更換(huan)微濾(lv)(lv)器(qi),保證管路(lu)不漏(lou)。總之(zhi),應(ying)在流量計中沒有氣泡的情(qing)況(kuang)下逐(zhu)步(bu)升(sheng)壓運(yun)行(xing),運(yun)行(xing)中發現氣泡應(ying)逐(zhu)漸降壓檢(jian)查原因。

2、反滲透設(she)備關機時(shi)的方法不正確

A、關(guan)機時快速降壓沒(mei)有進行(xing)徹底(di)沖(chong)洗。由于膜濃水側的無機鹽(yan)的濃度(du)高于原水,易結垢(gou)而(er)污(wu)染(ran)膜。B、用投加化(hua)學試劑的預處理(li)水沖(chong)洗。因含化(hua)學試劑的水在設備(bei)停運期(qi)間(jian)可能引(yin)起膜污(wu)染(ran)。

反滲透水處(chu)理設備(bei)在準備(bei)關機時,應(ying)停(ting)止(zhi)投(tou)加化學試劑(ji),逐步降壓至(zhi)3bar左右用(yong)預處(chu)理好的(de)水沖洗10min,直至(zhi)濃(nong)縮水的(de)TDS與(yu)原(yuan)水的(de)TDS很接(jie)近為止(zhi)。

3、反(fan)滲(shen)透設備消(xiao)毒和保養不力導致(zhi)微生物的污染

這是復合聚(ju)酰(xian)胺膜使用中(zhong)(zhong)普遍存在(zai)的(de)問題,因為聚(ju)酰(xian)胺膜耐余氯性差,在(zai)使用中(zhong)(zhong)沒(mei)有正確投加(jia)氯等消毒(du)劑,加(jia)上用戶對微(wei)生(sheng)物的(de)預防重視(shi)不夠,容易導致微(wei)生(sheng)物的(de)污(wu)染。許(xu)多廠家生(sheng)產的(de)純(chun)水微(wei)生(sheng)物超標,就是消毒(du)、保養不力造(zao)成的(de)。

主要(yao)表現為:出廠時(shi),RO設(she)(she)備(bei)(bei)沒(mei)有采(cai)用(yong)消毒(du)液(ye)保(bao)養(yang);設(she)(she)備(bei)(bei)安裝好后沒(mei)有對整個管路和預(yu)處理設(she)(she)備(bei)(bei)消毒(du);間斷運行(xing)不采(cai)取消毒(du)和保(bao)養(yang)措(cuo)施;沒(mei)有定期對預(yu)處理設(she)(she)備(bei)(bei)和反滲透(tou)設(she)(she)備(bei)(bei)消毒(du);保(bao)養(yang)液(ye)失(shi)效(xiao)或濃(nong)度不夠。

4、反滲透設備余氯監(jian)測不力

如投(tou)加(jia)NaHSO3的(de)泵失(shi)(shi)靈(ling)或藥液失(shi)(shi)效,或活性(xing)炭飽和(he)時因(yin)余氯(lv)損壞膜。