一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透(tou)設(she)備中有殘余氣體在高(gao)壓(ya)下運行,形成(cheng)氣錘會(hui)損壞膜

常有兩(liang)種(zhong)情(qing)況(kuang)發生(sheng):A、設備排空(kong)后(hou),重新運(yun)(yun)行(xing)(xing)時,氣體沒有排盡(jin)就快(kuai)速升壓運(yun)(yun)行(xing)(xing)。應(ying)在(zai)2～4bar的(de)壓力(li)下將余下的(de)空(kong)氣排盡(jin)后(hou),再逐(zhu)步升壓運(yun)(yun)行(xing)(xing)。B、在(zai)預(yu)處理設備與高(gao)壓泵之(zhi)間的(de)接頭密(mi)封(feng)不好或(huo)漏水(shui)時(尤其(qi)是(shi)微(wei)(wei)濾器及其(qi)后(hou)的(de)管路漏水(shui))當(dang)預(yu)處理供(gong)水(shui)不很足時,如微(wei)(wei)濾發生(sheng)堵塞(sai),在(zai)密(mi)封(feng)不好的(de)地方(fang)由于真(zhen)空(kong)會吸(xi)進部分空(kong)氣。應(ying)清洗或(huo)更換微(wei)(wei)濾器,保證管路不漏。總之(zhi),應(ying)在(zai)流量計(ji)中沒有氣泡(pao)的(de)情(qing)況(kuang)下逐(zhu)步升壓運(yun)(yun)行(xing)(xing),運(yun)(yun)行(xing)(xing)中發現氣泡(pao)應(ying)逐(zhu)漸降壓檢查原因。

2、反滲透(tou)設備(bei)關機(ji)時的方法不(bu)正確(que)

A、關機(ji)時快速降壓(ya)沒有(you)進行徹底沖(chong)洗(xi)。由于(yu)膜(mo)濃水(shui)(shui)側(ce)的(de)(de)無機(ji)鹽的(de)(de)濃度高(gao)于(yu)原水(shui)(shui),易結垢而污(wu)染膜(mo)。B、用投(tou)加(jia)化學試(shi)(shi)劑(ji)的(de)(de)預處理水(shui)(shui)沖(chong)洗(xi)。因含化學試(shi)(shi)劑(ji)的(de)(de)水(shui)(shui)在設備停運期間可能引起膜(mo)污(wu)染。

反(fan)滲透(tou)水處理設備在(zai)準備關機時(shi),應停止(zhi)投加(jia)化學試劑,逐步降壓至(zhi)3bar左右用預處理好的水沖洗(xi)10min,直至(zhi)濃縮水的TDS與原水的TDS很(hen)接(jie)近為止(zhi)。

3、反滲透設備(bei)消毒和保養不力導致微(wei)生物的(de)污染

這是復(fu)合(he)聚(ju)酰(xian)胺(an)(an)膜使(shi)用(yong)中普遍存在(zai)的(de)問題,因為聚(ju)酰(xian)胺(an)(an)膜耐余氯性差,在(zai)使(shi)用(yong)中沒有正(zheng)確投加(jia)氯等消毒劑,加(jia)上用(yong)戶對微生物的(de)預(yu)防重(zhong)視(shi)不夠,容(rong)易導致微生物的(de)污染。許多廠家生產的(de)純水微生物超標,就(jiu)是消毒、保養不力造(zao)成(cheng)的(de)。

主(zhu)要表現為:出廠時,RO設(she)(she)備沒有(you)采用消毒液(ye)保(bao)養(yang);設(she)(she)備安裝好后(hou)沒有(you)對(dui)整(zheng)個管路和(he)預處理(li)設(she)(she)備消毒;間斷運(yun)行(xing)不(bu)采取消毒和(he)保(bao)養(yang)措施;沒有(you)定期對(dui)預處理(li)設(she)(she)備和(he)反滲透設(she)(she)備消毒;保(bao)養(yang)液(ye)失效或濃度(du)不(bu)夠。

4、反(fan)滲透設(she)備余氯(lv)監測不力

如投(tou)加NaHSO3的泵失(shi)靈或藥液失(shi)效,或活性炭(tan)飽(bao)和時因(yin)余氯(lv)損壞膜。