一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反(fan)滲透(tou)設備中有(you)殘余氣(qi)體在高壓下(xia)運行,形成(cheng)氣(qi)錘(chui)會損壞膜

常有兩種(zhong)情(qing)(qing)況發生(sheng):A、設(she)備(bei)排空后(hou),重(zhong)新運(yun)(yun)行(xing)時(shi),氣體(ti)沒有排盡(jin)就(jiu)快速(su)升(sheng)(sheng)壓(ya)運(yun)(yun)行(xing)。應(ying)(ying)在(zai)2～4bar的壓(ya)力下將余下的空氣排盡(jin)后(hou),再(zai)逐步(bu)升(sheng)(sheng)壓(ya)運(yun)(yun)行(xing)。B、在(zai)預處理設(she)備(bei)與(yu)高壓(ya)泵之間的接頭密(mi)封(feng)不(bu)(bu)好或漏(lou)水時(shi)(尤(you)其是(shi)微(wei)濾器及其后(hou)的管(guan)路漏(lou)水)當預處理供水不(bu)(bu)很足時(shi),如(ru)微(wei)濾發生(sheng)堵(du)塞,在(zai)密(mi)封(feng)不(bu)(bu)好的地(di)方(fang)由(you)于真空會吸進部分空氣。應(ying)(ying)清洗或更(geng)換(huan)微(wei)濾器,保證管(guan)路不(bu)(bu)漏(lou)。總之,應(ying)(ying)在(zai)流量計中沒有氣泡(pao)的情(qing)(qing)況下逐步(bu)升(sheng)(sheng)壓(ya)運(yun)(yun)行(xing),運(yun)(yun)行(xing)中發現氣泡(pao)應(ying)(ying)逐漸降壓(ya)檢(jian)查原(yuan)因。

2、反滲透設備關機時的方法不正確

A、關機時(shi)快速降壓(ya)沒(mei)有進行徹底沖洗。由于膜(mo)濃水(shui)側的無機鹽的濃度高于原水(shui),易結垢(gou)而污染(ran)膜(mo)。B、用投加(jia)化學試劑的預處理水(shui)沖洗。因含(han)化學試劑的水(shui)在設備停運期(qi)間(jian)可(ke)能引起膜(mo)污染(ran)。

反(fan)滲透(tou)水處理(li)設備在準備關(guan)機(ji)時,應停(ting)止投加化學試劑,逐(zhu)步降壓至3bar左右用預處理(li)好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原(yuan)水的TDS很(hen)接(jie)近為(wei)止。

3、反滲透(tou)設(she)備消毒(du)和(he)保(bao)養不力導致(zhi)微(wei)生物的污染

這是(shi)復合聚(ju)酰(xian)胺膜使(shi)用(yong)(yong)中(zhong)普遍存在(zai)的問題,因為(wei)聚(ju)酰(xian)胺膜耐余氯性差,在(zai)使(shi)用(yong)(yong)中(zhong)沒有正確投(tou)加(jia)氯等消毒(du)劑,加(jia)上用(yong)(yong)戶(hu)對微(wei)生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)的預防重視不夠,容易導致(zhi)微(wei)生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)的污染。許多(duo)廠家(jia)生(sheng)(sheng)產的純(chun)水(shui)微(wei)生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)超標,就是(shi)消毒(du)、保(bao)養(yang)不力造成的。

主要(yao)表現為(wei):出廠時,RO設(she)備沒有采(cai)用消(xiao)毒(du)(du)(du)液保(bao)養(yang);設(she)備安裝好后沒有對整個管路和預(yu)(yu)處(chu)理設(she)備消(xiao)毒(du)(du)(du);間斷運行不采(cai)取消(xiao)毒(du)(du)(du)和保(bao)養(yang)措施(shi);沒有定期(qi)對預(yu)(yu)處(chu)理設(she)備和反滲透(tou)設(she)備消(xiao)毒(du)(du)(du);保(bao)養(yang)液失(shi)效或濃度(du)不夠。

4、反滲透(tou)設備余氯監(jian)測(ce)不力

如投(tou)加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活(huo)性炭飽(bao)和(he)時因余氯損壞膜。