一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反(fan)滲透設備中(zhong)有(you)殘(can)余氣體在高壓下運行,形成(cheng)氣錘會(hui)損壞(huai)膜

常(chang)有(you)(you)兩種情況(kuang)發(fa)生(sheng):A、設備排(pai)空(kong)后(hou),重新運(yun)(yun)行時,氣體(ti)沒(mei)有(you)(you)排(pai)盡就快速(su)升(sheng)(sheng)壓運(yun)(yun)行。應在2～4bar的(de)(de)(de)壓力下(xia)將余(yu)下(xia)的(de)(de)(de)空(kong)氣排(pai)盡后(hou),再逐(zhu)步(bu)升(sheng)(sheng)壓運(yun)(yun)行。B、在預處(chu)理設備與高壓泵之間的(de)(de)(de)接頭密封不(bu)(bu)好(hao)或漏(lou)水(shui)時(尤其(qi)是微(wei)濾(lv)器及其(qi)后(hou)的(de)(de)(de)管路漏(lou)水(shui))當(dang)預處(chu)理供水(shui)不(bu)(bu)很足(zu)時,如微(wei)濾(lv)發(fa)生(sheng)堵塞,在密封不(bu)(bu)好(hao)的(de)(de)(de)地方由(you)于真空(kong)會吸進部分(fen)空(kong)氣。應清洗或更(geng)換微(wei)濾(lv)器,保證管路不(bu)(bu)漏(lou)。總之,應在流量(liang)計(ji)中沒(mei)有(you)(you)氣泡(pao)(pao)的(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)逐(zhu)步(bu)升(sheng)(sheng)壓運(yun)(yun)行,運(yun)(yun)行中發(fa)現氣泡(pao)(pao)應逐(zhu)漸降壓檢查(cha)原因。

2、反滲透設備(bei)關機(ji)時的方法不正(zheng)確(que)

A、關(guan)機(ji)時(shi)快速降壓沒有進(jin)行徹底沖洗(xi)。由于膜(mo)濃水(shui)側的無機(ji)鹽的濃度高(gao)于原水(shui),易(yi)結垢而污染(ran)膜(mo)。B、用投加化(hua)(hua)學試劑的預處理水(shui)沖洗(xi)。因(yin)含化(hua)(hua)學試劑的水(shui)在(zai)設備停(ting)運(yun)期間可能(neng)引起膜(mo)污染(ran)。

反(fan)滲(shen)透水(shui)處(chu)理設(she)備在(zai)準備關機時,應停止(zhi)投加(jia)化學試(shi)劑,逐步降壓(ya)至3bar左右用預處(chu)理好的水(shui)沖(chong)洗10min,直至濃(nong)縮水(shui)的TDS與原水(shui)的TDS很接近為(wei)止(zhi)。

3、反滲透設備消毒和(he)保養(yang)不力導致微生(sheng)物的污染

這是復合聚酰胺膜使用(yong)(yong)中普(pu)遍存在(zai)的問(wen)題(ti),因為聚酰胺膜耐余氯性差(cha),在(zai)使用(yong)(yong)中沒有(you)正確投(tou)加(jia)氯等消毒(du)劑,加(jia)上(shang)用(yong)(yong)戶對微生物的預防重視(shi)不夠,容易導致微生物的污染。許多廠(chang)家生產的純水微生物超標,就是消毒(du)、保養不力造成的。

主要表現為:出廠時,RO設備沒有采(cai)(cai)用消毒液保(bao)養(yang);設備安裝(zhuang)好后(hou)沒有對整個管路和預(yu)處理設備消毒;間斷(duan)運(yun)行(xing)不(bu)采(cai)(cai)取消毒和保(bao)養(yang)措施(shi);沒有定期對預(yu)處理設備和反滲透(tou)設備消毒;保(bao)養(yang)液失效或(huo)濃度不(bu)夠。

4、反(fan)滲透設備余(yu)氯監(jian)測不力

如(ru)投(tou)加NaHSO3的泵(beng)失靈(ling)或(huo)藥(yao)液(ye)失效,或(huo)活性炭(tan)飽和時(shi)因余氯損壞(huai)膜。