一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲(shen)透設(she)備中(zhong)有殘余氣(qi)體在高壓下運行,形成氣(qi)錘會(hui)損壞膜

常有兩種情況發(fa)生:A、設備(bei)排(pai)空(kong)后(hou),重新運(yun)行(xing)時(shi),氣體(ti)沒(mei)有排(pai)盡(jin)就(jiu)快速(su)升壓(ya)運(yun)行(xing)。應(ying)在2～4bar的(de)壓(ya)力下(xia)將余下(xia)的(de)空(kong)氣排(pai)盡(jin)后(hou),再逐(zhu)步升壓(ya)運(yun)行(xing)。B、在預處理(li)設備(bei)與高(gao)壓(ya)泵之(zhi)間的(de)接頭密(mi)封不(bu)(bu)好或漏水時(shi)(尤其是微濾(lv)器及其后(hou)的(de)管路漏水)當預處理(li)供(gong)水不(bu)(bu)很足(zu)時(shi),如微濾(lv)發(fa)生堵塞(sai),在密(mi)封不(bu)(bu)好的(de)地方(fang)由于(yu)真空(kong)會(hui)吸進(jin)部分空(kong)氣。應(ying)清洗或更換微濾(lv)器,保證管路不(bu)(bu)漏。總之(zhi),應(ying)在流(liu)量(liang)計中沒(mei)有氣泡(pao)的(de)情況下(xia)逐(zhu)步升壓(ya)運(yun)行(xing),運(yun)行(xing)中發(fa)現氣泡(pao)應(ying)逐(zhu)漸降壓(ya)檢查原(yuan)因。

2、反滲透設備關機時的(de)方法不正確

A、關機時快速降壓沒有進行徹底沖(chong)洗。由于膜(mo)濃(nong)水(shui)側的(de)無機鹽的(de)濃(nong)度高于原水(shui),易結垢而污(wu)染膜(mo)。B、用投(tou)加化(hua)(hua)學試劑(ji)的(de)預處理(li)水(shui)沖(chong)洗。因含(han)化(hua)(hua)學試劑(ji)的(de)水(shui)在設(she)備停運期間可能引起膜(mo)污(wu)染。

反滲透水處(chu)理設備(bei)在(zai)準備(bei)關(guan)機時,應停止投加化學(xue)試劑,逐(zhu)步降壓(ya)至(zhi)3bar左右用預處(chu)理好(hao)的水沖(chong)洗10min,直至(zhi)濃縮(suo)水的TDS與原水的TDS很接近為(wei)止。

3、反滲透設備(bei)消毒和保養不力導致(zhi)微(wei)生(sheng)物的污(wu)染

這是復(fu)合聚酰(xian)胺(an)膜使(shi)(shi)用中普遍(bian)存在的問題,因為(wei)聚酰(xian)胺(an)膜耐余氯(lv)性差,在使(shi)(shi)用中沒(mei)有正(zheng)確(que)投加氯(lv)等消(xiao)毒(du)劑,加上用戶對微(wei)生(sheng)物的預防重(zhong)視不(bu)夠,容易導致微(wei)生(sheng)物的污染。許多廠家生(sheng)產的純水微(wei)生(sheng)物超(chao)標,就是消(xiao)毒(du)、保養不(bu)力造(zao)成的。

主(zhu)要表現為(wei):出廠時,RO設(she)備(bei)沒有采用消(xiao)毒液(ye)(ye)保(bao)養;設(she)備(bei)安裝好后(hou)沒有對整個(ge)管路和(he)(he)預(yu)處理設(she)備(bei)消(xiao)毒;間斷運行(xing)不(bu)采取消(xiao)毒和(he)(he)保(bao)養措施;沒有定期對預(yu)處理設(she)備(bei)和(he)(he)反滲透設(she)備(bei)消(xiao)毒;保(bao)養液(ye)(ye)失效或(huo)濃(nong)度不(bu)夠。

4、反滲透設(she)備余氯(lv)監(jian)測不力

如(ru)投加(jia)NaHSO3的泵失靈或(huo)藥(yao)液失效,或(huo)活(huo)性炭飽和時因余氯損壞膜(mo)。