一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲(shen)透設(she)備中有殘余氣體(ti)在(zai)高壓下運行,形成氣錘會損壞膜

常有兩種情況發(fa)生:A、設(she)備(bei)排(pai)空(kong)后,重新運行(xing)(xing)時(shi),氣(qi)(qi)體沒有排(pai)盡就快速升壓(ya)運行(xing)(xing)。應(ying)在(zai)(zai)2～4bar的(de)(de)(de)壓(ya)力下將余(yu)下的(de)(de)(de)空(kong)氣(qi)(qi)排(pai)盡后,再逐步(bu)升壓(ya)運行(xing)(xing)。B、在(zai)(zai)預(yu)處(chu)理設(she)備(bei)與高壓(ya)泵之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)接頭密封不(bu)好(hao)或漏(lou)水(shui)時(shi)(尤其是微(wei)濾器及其后的(de)(de)(de)管路漏(lou)水(shui))當預(yu)處(chu)理供水(shui)不(bu)很足時(shi),如(ru)微(wei)濾發(fa)生堵塞,在(zai)(zai)密封不(bu)好(hao)的(de)(de)(de)地方由于(yu)真空(kong)會吸進部分空(kong)氣(qi)(qi)。應(ying)清洗(xi)或更換微(wei)濾器,保證(zheng)管路不(bu)漏(lou)。總(zong)之(zhi),應(ying)在(zai)(zai)流量計中沒有氣(qi)(qi)泡的(de)(de)(de)情況下逐步(bu)升壓(ya)運行(xing)(xing),運行(xing)(xing)中發(fa)現氣(qi)(qi)泡應(ying)逐漸降壓(ya)檢查(cha)原因。

2、反滲(shen)透設備關機時的方法不正確

A、關機(ji)時快(kuai)速降(jiang)壓沒(mei)有(you)進行徹底沖洗(xi)。由于(yu)膜(mo)濃水(shui)(shui)側的(de)無機(ji)鹽的(de)濃度高于(yu)原水(shui)(shui),易(yi)結垢(gou)而污染膜(mo)。B、用投(tou)加化學(xue)試(shi)劑的(de)預處理水(shui)(shui)沖洗(xi)。因含(han)化學(xue)試(shi)劑的(de)水(shui)(shui)在設備停運期間可能引起膜(mo)污染。

反(fan)滲透水(shui)(shui)處(chu)(chu)理設備在準備關機時(shi),應停止投加(jia)化學試劑,逐步降壓至3bar左(zuo)右用(yong)預處(chu)(chu)理好的水(shui)(shui)沖洗10min,直至濃(nong)縮水(shui)(shui)的TDS與原水(shui)(shui)的TDS很接(jie)近(jin)為(wei)止。

3、反滲(shen)透設備消(xiao)毒和保養不力導致微生物的(de)污染

這是(shi)復合聚(ju)酰(xian)胺膜使用(yong)中(zhong)(zhong)普遍存在的問(wen)題(ti),因為聚(ju)酰(xian)胺膜耐余氯性差,在使用(yong)中(zhong)(zhong)沒有正確投(tou)加氯等(deng)消毒劑,加上用(yong)戶對微(wei)(wei)(wei)(wei)生(sheng)(sheng)物(wu)的預防(fang)重視不夠(gou),容易(yi)導致微(wei)(wei)(wei)(wei)生(sheng)(sheng)物(wu)的污染(ran)。許多廠家生(sheng)(sheng)產的純(chun)水微(wei)(wei)(wei)(wei)生(sheng)(sheng)物(wu)超標,就是(shi)消毒、保養(yang)不力造成的。

主(zhu)要(yao)表現為:出廠時,RO設(she)備沒(mei)有(you)(you)采用消毒(du)(du)液(ye)保養(yang)(yang);設(she)備安裝好后(hou)沒(mei)有(you)(you)對(dui)整個管路和預(yu)處理設(she)備消毒(du)(du);間斷運(yun)行不采取消毒(du)(du)和保養(yang)(yang)措施(shi);沒(mei)有(you)(you)定期對(dui)預(yu)處理設(she)備和反滲透設(she)備消毒(du)(du);保養(yang)(yang)液(ye)失效(xiao)或濃度不夠。

4、反滲透設(she)備余(yu)氯監測(ce)不力(li)

如投加NaHSO3的泵(beng)失靈或藥(yao)液失效,或活性炭飽和時(shi)因余氯損壞膜。