一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反(fan)滲透設備(bei)中有殘(can)余氣體在高壓下運(yun)行,形成氣錘會損(sun)壞(huai)膜

常(chang)有(you)(you)(you)兩種情況發生:A、設(she)備排(pai)空(kong)后(hou)(hou),重新運(yun)行(xing)時(shi)(shi),氣體沒有(you)(you)(you)排(pai)盡就快速升(sheng)壓運(yun)行(xing)。應(ying)在2～4bar的(de)壓力下(xia)將余下(xia)的(de)空(kong)氣排(pai)盡后(hou)(hou),再逐步升(sheng)壓運(yun)行(xing)。B、在預(yu)(yu)處(chu)理設(she)備與高壓泵(beng)之間(jian)的(de)接頭密(mi)封不好(hao)或漏(lou)水(shui)時(shi)(shi)(尤(you)其是(shi)微濾(lv)器及其后(hou)(hou)的(de)管(guan)路漏(lou)水(shui))當預(yu)(yu)處(chu)理供水(shui)不很足時(shi)(shi),如微濾(lv)發生堵塞,在密(mi)封不好(hao)的(de)地方由于真空(kong)會吸(xi)進(jin)部分空(kong)氣。應(ying)清洗或更換微濾(lv)器,保證管(guan)路不漏(lou)。總之,應(ying)在流量計中(zhong)沒有(you)(you)(you)氣泡的(de)情況下(xia)逐步升(sheng)壓運(yun)行(xing),運(yun)行(xing)中(zhong)發現氣泡應(ying)逐漸(jian)降(jiang)壓檢查原因。

2、反滲透(tou)設備關機時的方法(fa)不正確(que)

A、關機時(shi)快速降(jiang)壓沒(mei)有進行徹底沖洗(xi)。由(you)于膜(mo)(mo)濃水(shui)側(ce)的無(wu)機鹽的濃度高于原水(shui),易(yi)結垢而污染(ran)(ran)膜(mo)(mo)。B、用(yong)投加化學試劑(ji)的預(yu)處(chu)理水(shui)沖洗(xi)。因含化學試劑(ji)的水(shui)在設(she)備(bei)停運(yun)期間(jian)可能(neng)引(yin)起膜(mo)(mo)污染(ran)(ran)。

反滲透水(shui)處(chu)理設備在準備關機(ji)時,應停止投加化學(xue)試劑(ji),逐步降壓至3bar左右用預處(chu)理好(hao)的水(shui)沖洗(xi)10min,直至濃縮水(shui)的TDS與原(yuan)水(shui)的TDS很接近為(wei)止。

3、反滲透(tou)設備消(xiao)毒和保養(yang)不力(li)導致(zhi)微(wei)(wei)生物的(de)污染

這(zhe)是復(fu)合(he)聚酰胺膜使用(yong)中普(pu)遍存在的(de)問題,因為聚酰胺膜耐(nai)余氯性(xing)差,在使用(yong)中沒有(you)正確投加氯等消(xiao)(xiao)毒劑,加上(shang)用(yong)戶對微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)的(de)預防重視不夠(gou),容易導(dao)致(zhi)微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)的(de)污(wu)染(ran)。許多廠(chang)家生(sheng)產(chan)的(de)純水微(wei)生(sheng)物(wu)(wu)超標(biao),就(jiu)是消(xiao)(xiao)毒、保養不力造成的(de)。

主要表(biao)現為:出(chu)廠時,RO設(she)(she)備(bei)(bei)沒有采用(yong)消(xiao)(xiao)毒(du)液保(bao)養;設(she)(she)備(bei)(bei)安裝好后沒有對整個管路和(he)(he)預處理(li)設(she)(she)備(bei)(bei)消(xiao)(xiao)毒(du);間(jian)斷運行(xing)不(bu)采取消(xiao)(xiao)毒(du)和(he)(he)保(bao)養措施(shi);沒有定期對預處理(li)設(she)(she)備(bei)(bei)和(he)(he)反滲(shen)透設(she)(she)備(bei)(bei)消(xiao)(xiao)毒(du);保(bao)養液失(shi)效或濃度不(bu)夠。

4、反滲透設備(bei)余(yu)氯監測不力

如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時(shi)因余氯損壞膜。