一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲(shen)透(tou)設備(bei)中(zhong)有殘余氣(qi)體在(zai)高壓下運行(xing),形成氣(qi)錘會損壞膜(mo)

常有兩種情(qing)況發(fa)(fa)(fa)生(sheng):A、設備排(pai)空后(hou)(hou),重新(xin)運(yun)(yun)(yun)行時(shi),氣體沒(mei)有排(pai)盡(jin)就快速升(sheng)壓(ya)(ya)運(yun)(yun)(yun)行。應(ying)(ying)在2～4bar的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力下將余下的(de)(de)(de)空氣排(pai)盡(jin)后(hou)(hou),再逐(zhu)步(bu)升(sheng)壓(ya)(ya)運(yun)(yun)(yun)行。B、在預處(chu)理設備與高(gao)壓(ya)(ya)泵之(zhi)間的(de)(de)(de)接頭密(mi)封不好或漏(lou)(lou)水時(shi)(尤其是微(wei)濾(lv)(lv)器及(ji)其后(hou)(hou)的(de)(de)(de)管路漏(lou)(lou)水)當預處(chu)理供(gong)水不很(hen)足時(shi),如微(wei)濾(lv)(lv)發(fa)(fa)(fa)生(sheng)堵塞,在密(mi)封不好的(de)(de)(de)地方由于真空會(hui)吸進部(bu)分空氣。應(ying)(ying)清洗或更(geng)換(huan)微(wei)濾(lv)(lv)器,保證管路不漏(lou)(lou)。總之(zhi),應(ying)(ying)在流量計中沒(mei)有氣泡的(de)(de)(de)情(qing)況下逐(zhu)步(bu)升(sheng)壓(ya)(ya)運(yun)(yun)(yun)行,運(yun)(yun)(yun)行中發(fa)(fa)(fa)現氣泡應(ying)(ying)逐(zhu)漸降壓(ya)(ya)檢(jian)查原因。

2、反滲透(tou)設(she)備關機時的方(fang)法不正確

A、關機時快(kuai)速(su)降(jiang)壓沒有進行徹底沖洗。由于膜(mo)濃水側的無機鹽的濃度高(gao)于原水,易結垢而污染(ran)膜(mo)。B、用(yong)投加化學試劑(ji)的預處(chu)理水沖洗。因含化學試劑(ji)的水在設備停(ting)運期(qi)間(jian)可能(neng)引起(qi)膜(mo)污染(ran)。

反滲透水處理(li)設備在準(zhun)備關機時,應停止投加化(hua)學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理(li)好的(de)水沖洗10min,直至濃縮水的(de)TDS與(yu)原水的(de)TDS很接近為止。

3、反滲透(tou)設(she)備(bei)消毒和保養不(bu)力(li)導致(zhi)微生物(wu)的污(wu)染

這是復合(he)聚(ju)酰(xian)胺膜使用(yong)中普遍(bian)存(cun)在的(de)問題,因為聚(ju)酰(xian)胺膜耐余氯性差,在使用(yong)中沒有正確投加(jia)氯等(deng)消(xiao)毒(du)劑,加(jia)上用(yong)戶對(dui)微(wei)(wei)生物(wu)(wu)的(de)預(yu)防重(zhong)視不夠,容易導致微(wei)(wei)生物(wu)(wu)的(de)污染。許多廠家(jia)生產(chan)的(de)純(chun)水微(wei)(wei)生物(wu)(wu)超標,就(jiu)是消(xiao)毒(du)、保養不力造成的(de)。

主要表(biao)現為:出廠(chang)時,RO設備(bei)(bei)沒有(you)采用消(xiao)毒液保養(yang);設備(bei)(bei)安裝好后沒有(you)對(dui)(dui)整個管路和(he)預處理(li)設備(bei)(bei)消(xiao)毒;間斷(duan)運行不采取(qu)消(xiao)毒和(he)保養(yang)措施;沒有(you)定期對(dui)(dui)預處理(li)設備(bei)(bei)和(he)反滲透設備(bei)(bei)消(xiao)毒;保養(yang)液失效或濃度(du)不夠。

4、反滲透設(she)備(bei)余氯監(jian)測不力

如投加NaHSO3的泵失靈或(huo)藥液失效(xiao),或(huo)活性(xing)炭飽和時因(yin)余氯損壞(huai)膜。