一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中(zhong)有殘余氣(qi)體(ti)在高(gao)壓下運行,形成氣(qi)錘會損壞膜

常有兩種情況(kuang)發生(sheng)(sheng):A、設備(bei)排空(kong)后(hou),重(zhong)新運(yun)(yun)行(xing)(xing)時(shi),氣(qi)體(ti)沒(mei)有排盡(jin)(jin)就快速升(sheng)壓(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)。應(ying)在2～4bar的(de)壓(ya)(ya)力下(xia)(xia)(xia)將(jiang)余下(xia)(xia)(xia)的(de)空(kong)氣(qi)排盡(jin)(jin)后(hou),再(zai)逐(zhu)步升(sheng)壓(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)。B、在預(yu)處理設備(bei)與(yu)高壓(ya)(ya)泵之間的(de)接(jie)頭密封(feng)不(bu)好或漏(lou)水(shui)時(shi)(尤(you)其是(shi)微濾器及(ji)其后(hou)的(de)管(guan)路漏(lou)水(shui))當(dang)預(yu)處理供(gong)水(shui)不(bu)很(hen)足時(shi),如微濾發生(sheng)(sheng)堵塞,在密封(feng)不(bu)好的(de)地(di)方(fang)由于真空(kong)會吸進部分空(kong)氣(qi)。應(ying)清洗或更換微濾器,保證(zheng)管(guan)路不(bu)漏(lou)。總(zong)之,應(ying)在流量計(ji)中(zhong)(zhong)沒(mei)有氣(qi)泡(pao)的(de)情況(kuang)下(xia)(xia)(xia)逐(zhu)步升(sheng)壓(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing),運(yun)(yun)行(xing)(xing)中(zhong)(zhong)發現氣(qi)泡(pao)應(ying)逐(zhu)漸降壓(ya)(ya)檢查原因。

2、反滲透設備關機時(shi)的方法不(bu)正確(que)

A、關機(ji)時(shi)快速(su)降壓沒有進行徹底沖(chong)洗(xi)。由于膜濃水側(ce)的無(wu)機(ji)鹽的濃度高于原(yuan)水,易結(jie)垢而污(wu)染膜。B、用投加化學(xue)試(shi)劑的預(yu)處理水沖(chong)洗(xi)。因含化學(xue)試(shi)劑的水在(zai)設備停運期間可能引(yin)起膜污(wu)染。

反(fan)滲透(tou)水處(chu)理(li)設備在準備關(guan)機(ji)時,應停止(zhi)投(tou)加化學試劑,逐步降壓至3bar左右(you)用預處(chu)理(li)好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接(jie)近(jin)為止(zhi)。

3、反滲透設備消毒和保養不力(li)導致微生(sheng)物(wu)的污染

這(zhe)是復(fu)合聚酰(xian)胺膜(mo)使(shi)用中(zhong)普(pu)遍存在(zai)的(de)(de)(de)問題,因為(wei)聚酰(xian)胺膜(mo)耐余(yu)氯性差,在(zai)使(shi)用中(zhong)沒有正確投加(jia)氯等消毒劑,加(jia)上用戶對微(wei)生物(wu)的(de)(de)(de)預防重視不夠,容易導致微(wei)生物(wu)的(de)(de)(de)污染。許(xu)多廠家生產的(de)(de)(de)純水微(wei)生物(wu)超標,就是消毒、保(bao)養不力造成(cheng)的(de)(de)(de)。

主(zhu)要(yao)表(biao)現為:出廠時,RO設備(bei)沒有采(cai)用消(xiao)毒(du)液(ye)保養;設備(bei)安裝(zhuang)好后沒有對整個(ge)管路和(he)預處(chu)理設備(bei)消(xiao)毒(du);間斷(duan)運行(xing)不采(cai)取消(xiao)毒(du)和(he)保養措(cuo)施;沒有定期對預處(chu)理設備(bei)和(he)反滲透設備(bei)消(xiao)毒(du);保養液(ye)失(shi)效或濃度不夠。

4、反(fan)滲透設備余氯(lv)監(jian)測不力

如投加NaHSO3的泵失靈或(huo)藥(yao)液失效(xiao),或(huo)活性炭(tan)飽(bao)和時因余氯損壞膜。