一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲(shen)透設(she)備中有殘余氣(qi)體在高(gao)壓下運行,形成氣(qi)錘(chui)會損壞(huai)膜

常有兩種(zhong)情況發(fa)生:A、設備(bei)排空后(hou)(hou),重新(xin)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)時(shi)(shi),氣體沒有排盡(jin)就快速升(sheng)壓(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)。應(ying)在(zai)(zai)2～4bar的壓(ya)力下將余下的空氣排盡(jin)后(hou)(hou),再逐步升(sheng)壓(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)。B、在(zai)(zai)預處(chu)理(li)設備(bei)與高壓(ya)泵之(zhi)間的接(jie)頭(tou)密封(feng)不(bu)好(hao)或(huo)漏(lou)水時(shi)(shi)(尤其是微(wei)濾器及其后(hou)(hou)的管路(lu)漏(lou)水)當(dang)預處(chu)理(li)供(gong)水不(bu)很足時(shi)(shi),如(ru)微(wei)濾發(fa)生堵(du)塞,在(zai)(zai)密封(feng)不(bu)好(hao)的地方由(you)于真空會吸進部分(fen)空氣。應(ying)清洗或(huo)更換微(wei)濾器,保證管路(lu)不(bu)漏(lou)。總(zong)之(zhi),應(ying)在(zai)(zai)流量計(ji)中沒有氣泡的情況下逐步升(sheng)壓(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing),運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)中發(fa)現氣泡應(ying)逐漸降壓(ya)檢查原因。

2、反滲透設備(bei)關(guan)機時的方法不正確

A、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由(you)于膜(mo)濃水(shui)(shui)側的無(wu)機鹽的濃度高于原水(shui)(shui),易結垢而污染膜(mo)。B、用(yong)投加化(hua)學(xue)試(shi)劑(ji)的預處理水(shui)(shui)沖洗。因含(han)化(hua)學(xue)試(shi)劑(ji)的水(shui)(shui)在設(she)備停運期間可(ke)能(neng)引起(qi)膜(mo)污染。

反滲透水處(chu)(chu)理設備在準備關(guan)機時,應停止投(tou)加(jia)化(hua)學試劑,逐步(bu)降壓至(zhi)3bar左右用預(yu)處(chu)(chu)理好的水沖洗10min,直至(zhi)濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

3、反滲透設備消毒和保養不力導(dao)致(zhi)微生物的污(wu)染(ran)

這是(shi)復合聚(ju)酰(xian)胺膜使用中普遍(bian)存在的(de)問(wen)題,因為聚(ju)酰(xian)胺膜耐(nai)余(yu)氯(lv)性(xing)差,在使用中沒有正(zheng)確(que)投加氯(lv)等消毒劑(ji),加上用戶(hu)對微(wei)(wei)生物(wu)的(de)預(yu)防(fang)重視(shi)不夠,容易導致微(wei)(wei)生物(wu)的(de)污染。許多廠(chang)家(jia)生產的(de)純水微(wei)(wei)生物(wu)超標,就是(shi)消毒、保養不力(li)造成的(de)。

主要表現為:出廠時,RO設(she)備(bei)沒(mei)有采(cai)用消毒(du)液(ye)保養;設(she)備(bei)安裝好后沒(mei)有對(dui)整個管(guan)路(lu)和預(yu)處理設(she)備(bei)消毒(du);間斷運行不采(cai)取消毒(du)和保養措施;沒(mei)有定(ding)期對(dui)預(yu)處理設(she)備(bei)和反滲透設(she)備(bei)消毒(du);保養液(ye)失效或濃度不夠。

4、反(fan)滲透設備余氯監(jian)測不力

如投加NaHSO3的泵失靈或(huo)藥液失效,或(huo)活性(xing)炭(tan)飽和時因余氯損(sun)壞膜。