一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透(tou)設備中有殘余(yu)氣體(ti)在(zai)高(gao)壓下運行,形成氣錘會(hui)損壞膜

常有(you)兩種情況(kuang)發(fa)生:A、設備(bei)排空(kong)后(hou)(hou),重(zhong)新運(yun)行(xing)時,氣(qi)體沒有(you)排盡就快速(su)升壓(ya)(ya)運(yun)行(xing)。應(ying)在(zai)2～4bar的(de)壓(ya)(ya)力下將余下的(de)空(kong)氣(qi)排盡后(hou)(hou),再逐(zhu)(zhu)步升壓(ya)(ya)運(yun)行(xing)。B、在(zai)預(yu)處理設備(bei)與高(gao)壓(ya)(ya)泵之間(jian)的(de)接頭密封(feng)不(bu)(bu)好或漏水時(尤(you)其(qi)是微濾(lv)(lv)器及其(qi)后(hou)(hou)的(de)管路漏水)當預(yu)處理供水不(bu)(bu)很足時,如微濾(lv)(lv)發(fa)生堵(du)塞,在(zai)密封(feng)不(bu)(bu)好的(de)地方由于真空(kong)會吸(xi)進部分(fen)空(kong)氣(qi)。應(ying)清洗(xi)或更換微濾(lv)(lv)器,保證管路不(bu)(bu)漏。總之,應(ying)在(zai)流量計中(zhong)沒有(you)氣(qi)泡的(de)情況(kuang)下逐(zhu)(zhu)步升壓(ya)(ya)運(yun)行(xing),運(yun)行(xing)中(zhong)發(fa)現氣(qi)泡應(ying)逐(zhu)(zhu)漸降壓(ya)(ya)檢查原因。

2、反滲透(tou)設備關機時(shi)的方法(fa)不(bu)正確

A、關機時快速降壓(ya)沒有進行徹底沖(chong)洗。由(you)于膜濃(nong)水(shui)(shui)側(ce)的(de)(de)無機鹽(yan)的(de)(de)濃(nong)度高于原水(shui)(shui),易結垢而污(wu)(wu)染膜。B、用投加化學試(shi)劑的(de)(de)預(yu)處理水(shui)(shui)沖(chong)洗。因(yin)含(han)化學試(shi)劑的(de)(de)水(shui)(shui)在設備(bei)停運(yun)期間(jian)可能(neng)引起膜污(wu)(wu)染。

反滲透(tou)水(shui)(shui)處理(li)設備在準備關機時,應停止(zhi)投加化學試(shi)劑,逐(zhu)步降壓(ya)至3bar左右用預處理(li)好(hao)的水(shui)(shui)沖洗10min,直至濃縮水(shui)(shui)的TDS與原水(shui)(shui)的TDS很接近為(wei)止(zhi)。

3、反(fan)滲(shen)透設備(bei)消毒(du)和保養不(bu)力(li)導(dao)致微(wei)生物的(de)污染(ran)

這是復(fu)合聚(ju)酰胺膜使(shi)用(yong)中(zhong)普遍存在(zai)的問題,因為聚(ju)酰胺膜耐余(yu)氯性差,在(zai)使(shi)用(yong)中(zhong)沒有正確投加(jia)氯等消毒(du)劑,加(jia)上用(yong)戶對微(wei)生物的預防重視(shi)不夠,容易導致(zhi)微(wei)生物的污染。許多廠家生產(chan)的純水微(wei)生物超標(biao),就(jiu)是消毒(du)、保養(yang)不力造成的。

主要表現(xian)為:出(chu)廠時,RO設(she)(she)(she)備(bei)(bei)沒(mei)(mei)有采用消毒(du)液保(bao)養;設(she)(she)(she)備(bei)(bei)安裝好后(hou)沒(mei)(mei)有對(dui)整個管(guan)路和預處理設(she)(she)(she)備(bei)(bei)消毒(du);間斷運行不采取(qu)消毒(du)和保(bao)養措施;沒(mei)(mei)有定期(qi)對(dui)預處理設(she)(she)(she)備(bei)(bei)和反(fan)滲透設(she)(she)(she)備(bei)(bei)消毒(du);保(bao)養液失(shi)效(xiao)或濃度(du)不夠。

4、反滲(shen)透設備余氯(lv)監測(ce)不(bu)力

如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效(xiao),或活性炭飽和(he)時因(yin)余氯(lv)損壞膜。