一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

1、反滲透設備中有殘余氣(qi)體(ti)在高壓下運(yun)行(xing),形成氣(qi)錘會損壞膜

常(chang)有兩種情況發生:A、設備排空(kong)后,重新運(yun)(yun)行(xing)(xing)時(shi),氣體沒(mei)有排盡就快速升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)。應在(zai)(zai)2～4bar的(de)壓(ya)(ya)(ya)力下將(jiang)余下的(de)空(kong)氣排盡后,再(zai)逐(zhu)步升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing)。B、在(zai)(zai)預處理(li)設備與高(gao)壓(ya)(ya)(ya)泵之(zhi)間的(de)接(jie)頭密(mi)封(feng)不(bu)好(hao)或漏水時(shi)(尤其是微(wei)濾(lv)器及其后的(de)管路漏水)當預處理(li)供(gong)水不(bu)很(hen)足時(shi),如(ru)微(wei)濾(lv)發生堵(du)塞(sai),在(zai)(zai)密(mi)封(feng)不(bu)好(hao)的(de)地(di)方由于真空(kong)會吸進部分空(kong)氣。應清(qing)洗或更換微(wei)濾(lv)器,保證(zheng)管路不(bu)漏。總之(zhi),應在(zai)(zai)流量計中沒(mei)有氣泡(pao)的(de)情況下逐(zhu)步升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)運(yun)(yun)行(xing)(xing),運(yun)(yun)行(xing)(xing)中發現氣泡(pao)應逐(zhu)漸(jian)降壓(ya)(ya)(ya)檢查原因。

2、反滲(shen)透設備(bei)關(guan)機時的(de)方法不正確

A、關機時(shi)快速降壓沒有(you)進行徹底沖洗。由于膜濃水(shui)(shui)側的無(wu)機鹽(yan)的濃度高(gao)于原水(shui)(shui),易(yi)結垢(gou)而污染(ran)膜。B、用(yong)投(tou)加化學(xue)試劑的預(yu)處理(li)水(shui)(shui)沖洗。因含(han)化學(xue)試劑的水(shui)(shui)在設(she)備停運期間(jian)可(ke)能引起膜污染(ran)。

反滲透水處理設備(bei)在(zai)準備(bei)關機時,應停(ting)止(zhi)(zhi)投加化學(xue)試劑,逐步(bu)降(jiang)壓至(zhi)3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至(zhi)濃縮水的TDS與原水的TDS很接(jie)近(jin)為止(zhi)(zhi)。

3、反滲透設備消毒和保養不力導致(zhi)微生物的污染

這是(shi)復合聚酰胺膜使用中(zhong)普(pu)遍存在的(de)(de)問(wen)題,因為聚酰胺膜耐余(yu)氯(lv)性差,在使用中(zhong)沒有正確投加氯(lv)等消毒劑,加上用戶對微(wei)生(sheng)物(wu)的(de)(de)預(yu)防重視不夠(gou),容易導致(zhi)微(wei)生(sheng)物(wu)的(de)(de)污染。許多廠家生(sheng)產的(de)(de)純水微(wei)生(sheng)物(wu)超(chao)標,就是(shi)消毒、保(bao)養不力造成的(de)(de)。

主要表(biao)現為(wei):出廠時(shi),RO設(she)備(bei)沒(mei)(mei)(mei)有(you)采用消(xiao)毒(du)液保養(yang)(yang);設(she)備(bei)安裝好后(hou)沒(mei)(mei)(mei)有(you)對(dui)整個管路和(he)預處(chu)理(li)設(she)備(bei)消(xiao)毒(du);間斷運(yun)行不采取消(xiao)毒(du)和(he)保養(yang)(yang)措施;沒(mei)(mei)(mei)有(you)定期對(dui)預處(chu)理(li)設(she)備(bei)和(he)反滲透設(she)備(bei)消(xiao)毒(du);保養(yang)(yang)液失效或濃度不夠。

4、反滲(shen)透(tou)設備(bei)余(yu)氯監測不力

如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效(xiao),或活性炭飽(bao)和時因余氯損壞膜。